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申请/专利权人：钱至棽

摘要：本发明涉及一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式，其中预制板与预制板、梁的连接方式是梁两侧上的预制板通过其支承端端面上各自预埋的槽型连接件用销钉进行固定，然后在所述第一预制板和第二预制板之间的板缝内浇自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体，以解决现有装配式建筑叠合楼板工艺存在的大面积湿式作业问题，以及存在施工工序复杂、工期长以及施工精度差、质量低等缺点，存在预制板“胡子筋”易损、现场绑扎钢筋、现场浇筑楼板混凝土等问题。

主权项：1.一种预制板与预制板、梁的连接方法，其特征在于，所述预制板包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面，所述槽型连接件上耳板、下耳板经“等强代换”后的有效横截面面积不小于预制板本体内受力钢筋的面积，所述槽型连接件设于预制板支承端高度正中；包括以下步骤：S1、提供梁、第一预制板和第二预制板，所述第一预制板与梁支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件，所述第一槽型连接件上设有第一销钉孔，所述第二预制板与梁支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件，所述第二槽型连接件上设有第二销钉孔；S2、将所述第一预制板和第二预制板分别吊装并支承在梁相对的两侧上，并将第二槽型连接件插入至第一槽型连接件内，将销钉插入第一槽型连接件、第二槽型连接件的第一销钉孔和第二销钉孔内，以将第一槽型连接件和第二槽型连接件固定；S3、布设梁顶构造筋，并浇筑梁板边界缝自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体；其中，所述第一槽型连接件的第一销钉孔和第二槽型连接件的第二销钉孔均为长圆孔，且第一销钉孔和第二销钉孔相垂直设置；所述第一槽型连接件槽口净高比第二槽型连接件的槽口净高大10mm；所述第一预制板和第二预制板均为单向板，所述第一预制板和第二预制板的短边上分别设有第一槽型连接件和第二槽型连接件，所述第一预制板和第二预制板的长边上分别设置有相互咬合的上企口和下企口；所述下企口上预埋有栓钉，所述上企口上预留有与下企口上的栓钉相匹配的栓钉孔；所述第一预制板和第二预制板采用相邻柱网开间预制板排板方向相互垂直的方式布置；同方向上布设的相邻预制板之间错缝布置。

全文数据：一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式技术领域本发明涉及装配式建筑领域，具体是涉及一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式。背景技术装配式建筑是工程建设的发展方向，其采用精细化施工，不仅做到节约能源、减少污染，还能提高效率和质量。为保证楼板的整体性，现有的装配式楼板仍较多采用预制板加叠合层的做法，即楼板下半部分在工厂预制，上半部分混凝土在现场现浇，事先预制的下半部分楼板仅起到上半部分楼板混凝土底模的作用，楼板上半部分即叠合层混凝土的施工仍然需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，误工误时。另外，预制板相互间的连接采用钢筋搭接方式，即预制板的板端“胡子筋”外露；到了现场，预制板安装就位后，再将“胡子筋”与梁钢筋绑扎在一起，拼接处和上半部分楼板混凝土一起浇筑。由于“胡子筋”外露，在生产、运输、安装过程中极易被踩踏，甚至被剪短。这导致楼板施工难以满足设计要求，工程质量无法得到保证，给结构安全留下隐患。而且施工现场需进行大量混凝土浇筑湿式作业，存在工序复杂、建造周期长、现场湿作业多、施工精度差等问题，施工质量主要依赖现场的施工管理以及工人的素质，人为因素较多，施工质量难以保证。发明内容本发明旨在提供一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式，以解决现有装配式建筑叠合楼板工艺存在的大面积湿式作业问题，以及存在施工工序复杂、工期长以及施工精度差、质量低等缺点，存在预制板“胡子筋”易损、现场绑扎钢筋、现场浇筑楼板混凝土等问题。具体方案如下：一种预制板，包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。进一步的，所述槽型连接件上耳板、下耳板经“等强代换”后的有效横截面面积不小于预制板本体内受力钢筋的面积。本发明还提供了一种预制板与预制板、梁的连接方式，包括以下步骤：S1、提供梁、第一预制板和第二预制板，所述第一预制板与梁支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件，所述第一槽型连接件上设有第一销钉孔，所述第二预制板与梁支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件，所述第二槽型连接件上设有第二销钉孔；S2、将所述第一预制板和第二预制板分别吊装并支承在梁相对的两侧上，并使第二槽型连接件插入至第一槽型连接件内，将销钉插入第一槽型连接件、第二槽型连接件的第一销钉孔和第二销钉孔内，以将第一槽型连接件和第二槽型连接件固定；S3、布设梁顶构造筋，并浇筑梁板边界缝自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体。进一步的，所述第一槽型连接件的第一销钉孔和第二槽型连接件的第二销钉孔均为长圆孔，且第一销钉孔和第二销钉孔相垂直设置。进一步的，所述第一槽型连接件槽口净高比第二槽型连接件的槽口净高大10mm。进一步的，步骤S3中浇筑的梁板边界缝自密实混凝土条带的强度等级比第一预制板和第二预制板的强度等级高一级。进一步的，所述第一预制板和第二预制板均为单向板，所述第一预制板和第二预制板的短边上分别设有第一槽型连接件和第二槽型连接件，所述第一预制板和第二预制板的长边上分别设置有相互咬合的上企口和下企口。进一步的，所述下企口上预埋有栓钉，所述上企口上预留有与下企口上的栓钉相匹配的栓钉孔。进一步的，所述第一预制板和第二预制板采用相邻柱网开间预制板排板方向相互垂直的方式布置。进一步的，同向相邻的两块预制板之间错缝布置。本发明提供的预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式与现有技术相比较具有以下优点：1、本发明提供的预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式改进了现有的预制板连接方式，实现现场快速安装就位；取消了二次浇筑的混凝土楼板叠合层，仅在梁顶面浇筑混凝土条带。2、槽型连接件的截面不小于预制板钢筋截面，不会削弱预制板受力性能，通过插入连接件销钉孔的销钉、梁顶栓钉、梁顶构造钢筋及梁板边界缝内现浇高一强度等级的自密实混凝土等措施，通过预制板的设计和预制板的排布方式等方面采取特殊做法，保证楼板与主体结构的可靠连接，实现楼板的整体性能。3、楼板安装到位后，仅梁板拼缝后浇筑混凝土，只占用小部分的作业面，可腾出大板面作业空间，不妨碍下个施工工序，通过合理组织施工，采用流水作业，可大大缩短施工工期。附图说明图1示出了预制板的示意图。图2示出了槽型连接件的侧视图。图3示出了槽型连接件的俯视图。图4示出了预制板安装在梁上的侧视图。图5示出了预制板安装在梁上的俯视图。图6示出了具有第一种企口结构的预制板的示意图。图7示出了具有第二种企口结构的预制板的示意图。图8示出了相邻柱网开间内预制板的排布方式的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供了一种预制板，该预制板包括预制板本体10、槽型连接件20和锚筋30，所述槽型连接件20包括上耳板202、立板200和下耳板204，所述上耳板202和下耳板204分别位于立板200的上下两端上，上耳板202、立板200、下耳板204均可采用型钢板裁切制作，立板200的上、下边缘分别与上耳板202、下耳板204采用角接焊接连成一体；大批量生产也可采用开模浇铸成型或定制槽钢制作。所述上耳板202和下耳板204中部均开设有销钉孔206，所述立板200上设有锚筋孔208。参考图3，上耳板202、下耳板204尺寸一样，为轴对称梯形，外沿在不影响耳板受力的条件下削切处理成圆弧状。上耳板202、下耳板204中间开设的销钉孔为长圆孔，长圆孔长向平行或者垂直于预制板支承端板边线，上耳板202、下耳板204的横截面应按“等强代换”的方式计算确定，其“等强代换”后的有效横截面面积不应小于预制板受力钢筋面积。立板200为矩形，轴对称设置有两个锚筋孔208，锚筋孔208优选成对设置，孔径应根据计算所需的锚筋直径设置。所述锚筋30包括锚筋杆体300以及分别位于锚筋杆体300两端上的半圆锚头302和螺栓锚头304。锚筋杆体300采用带肋钢筋制作，其直径、长度经计算确定。其中，立板200处的锚筋锚头为半圆锚头302，制作方式是将锚筋杆熔化镦粗处理，使半圆锚头302的直径大于锚筋孔208，以阻止锚筋杆体300从锚筋孔208脱离出；另一端采用螺栓锚头304，制作时预先将锚筋杆体300的端部攻牙处理，预埋时旋上普通的六角螺母。所述锚筋30的锚筋杆体300穿过立板200上的锚筋孔208后另一端旋上螺母，以将槽型连接件20固定在预制板本体10与梁支承的支承端端面上，且上耳板202和下耳板204之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。本实施中的预制板制作过程如下，在工厂浇筑前先预埋槽型连接件，每块预制板左、右两端成对设置左、槽型连接件，连接件相对板支承端边沿的位置及数量应经计算确定，连接件的个数每端不少于2个。槽型连接件设于预制板支承端高度正中。预埋时，先将锚筋插入立板，使半圆锚头紧贴立板，旋上作为锚筋的螺栓锚头的螺母，将槽型连接件放入已绑扎安放的板钢筋内，采用临时固定措施如铁丝将槽型连接件绑紧固定，即可完成连接件预埋，之后可以浇筑混凝土，以使槽型连接件和预制板本体浇筑成整体。如能保证预制板生产、运输、就位时不破坏锚筋的螺栓锚头，锚筋也可反向插入立板，将带螺纹的一端插入立板，旋紧螺母，其他做法不变。这样，只要保证锚筋定位准确，槽型连接件可待预制板在现场就位时再安装。本实施例提供的预制板与预制板、梁的连接方式以及所带来的优势见实施例2中的具体描述。实施例2参考图4和图5，本实施例提供了一种采用实施例1中提供的预制板来与预制板、梁的连接方式，该连接方式包括以下步骤：S1、提供梁4、第一预制板1a和第二预制板1b，所述第一预制板1a与梁4支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件20a，所述第一槽型连接件20a上设有第一销钉孔206a，所述第二预制板1b与梁4支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件20b，所述第二槽型连接件20b上设有第二销钉孔206b；第一槽型连接件20a和第二槽型连接件20b预埋在第一预制板1a和第二预制板1b内的制作过程与实施例1中的槽型连接件预埋在预制板本体内的方法相同。其中第一槽型连接件20a和第二槽型连接件20b的结构相同，外观相像，但大小不一，在本实施例中，第一槽型连接件20a的尺寸较第二槽型连接件20b大。其中优选的，第一槽型连接件20a的槽口净高比第二槽型连接件20b的槽口净高大10mm，以考虑混凝土预制构件的安装施工误差。S2、将所述第一预制板1a和第二预制板1b分别吊装并支承在梁4相对的两侧上，梁两侧上的预制板的第一槽型连接件20a和第二槽型连接件20b一一配对，并将第二槽型连接件20b插入至第一槽型连接件20a内，将销钉5插入第一槽型连接件20a、第二槽型连接件20b的第一销钉孔206a和第二销钉孔206b内，以将第一预制板1a和第二预制板1b临时固定在梁4上。具体的，先吊装柱、梁，再吊装、就位预制板，初步形成受力结构体系。梁固定好后，即可将梁左、右两侧的预制板成对吊装至设计板位，先吊装、就位梁一侧上的预制板，再将梁另一侧吊装至设计位置，将槽型连接件对应推向相邻的预制板槽型连接件，使左、右两侧预制板槽型连接件的销钉孔对齐，将销钉插入销钉孔，即可完成一组槽型连接件的固定。预制板两端的槽型连接件均固定后，即完成整块预制板的固定。在本实施例中，销钉5的外观与普通铆钉相似，但端部做倒角处理，可采用常见的半圆头铆钉并将钉脚切削倒角成型，也可采用带肋钢筋切割、熔化镦粗、切削倒角处理。S3、在梁4的两预制板之间的间隙上布设梁顶构造筋、分布筋，并浇筑梁板边界缝自密实混凝土条带，以使第一预制板1a、第二预制板1b和梁4三者之间连成整体。为保证楼板的整体性，还可以在梁4的两预制板之间的间隙上布设栓钉6。其中，优选的，浇筑的梁板边界缝自密实混凝土条带的强度等级比第一预制板和第二预制板的强度等级高一级，以保证预制板与梁之间的整体性。在本实施例中，优选的，所述第一槽型连接件20a的第一销钉孔206a和第二槽型连接件20b的第二销钉孔206b均为长圆孔，且第一销钉孔206a和第二销钉孔206b相垂直设置，孔径大小可考虑混凝土预埋件的施工误差，长度比钢构件制作允许误差多10mm，以便于第一槽型连接件20a和第二槽型连接件20b之间的对位。在本实施例中，所述第一预制板和第二预制板可以均为单向板或者双向板，其中，单向板的结构优选如下所述的结构，参考图6和图7，即在所述第一预制板1a和第二预制板1b的短边上分别设有第一槽型连接件20a和第二槽型连接件20b，所述第一预制板1a和第二预制板1b的长边上分别设置有相互咬合的上企口100和下企口110。上企口100和下企口110做法有两种方式，即如图6所示的方式一以及如图7所示的方式二，方式一、二做法大同小异，都是相互咬合的企口，下企口110预埋有栓钉6’，上企口相应位置预留栓钉孔102，预制板就位后浇筑自密实混凝土固定。不同的是，方式一的预制板的横断面为“之”字形，预制板依次排开；方式二的预制板横断面则有正T形和倒T形之分，两者交错排布。在本实施例中，为保证预制板安装就位后楼板的整体牢固性，第一预制板和第二预制板采用“相邻柱网开间预制板排板方向相互垂直”的方式布置。即如图8所示，A、B、C、D为相邻的四个柱网开间，为简单起见，柱网尺寸为9m*9m，预制板尺寸为0.9m*3m。A开间内的预制板为东西向排板，即A1、A2、A3……A10支承于东西向梁上；而B开间则为南北向排板，即B1、B2、B3……B10支承于南北向梁上，C开间则为南北向排板、而D开间为东西向排板。进一步优选的，同向上的相邻预制板之间错缝布置。即如图8所示，预制板的槽型连接件设于支承端的14宽度处，同向相邻预制板的位置相差12宽度。A开间的预制板均搁在东西向梁上，A1、A3、A5……与A2、A4、A6……的位置正好差12板宽度。这样，A2北端的第1个槽型连接件插入A1南端的槽型连接件，A2北端的第2个槽型连接件插入A3南端的槽型连接件，以此类推。这样，可保证预制板不会通缝破坏，保证预制板安装就位后楼板的整体牢固性。另外，考虑到预制板尺寸一般为标准模数，而建筑开间尺寸不一定为标准模数，预制板排布后剩余的部分采用现浇。因预制板错缝布置，出现首、末块预制板为12板宽时，可定制异型预制板，也可局部现浇。此外，建筑的楼、电梯间以及建筑平面角部等处，是楼板受力的薄弱环节，也局部现浇。这些位置范围小，混凝土数量很少，采用现浇混凝土楼板不会干扰大面积施工作业。由于梁两侧的预制板为两两成对连接，当预制板端部对应的梁另一侧为单向预制板的长向，或为建筑外沿、楼电梯洞口边时，预制板支承端无对应的相邻预制板与其连接，可将相应的连接件预设于梁上，实现预制板支承端的连接固定。通过采取了上述的几种加强措施，可保证预制板安装就位后的楼板整体性能，保证楼板与钢结构的可靠连接，保证楼层水平力的有效传递。本实施例中的连接方式可用于装配式钢结构建筑楼板和装配式混凝土建筑楼板。当装配式混凝土建筑楼板采用本实施例中的连接方式时，预制混凝土楼板做法以及现场排布预制板并安装就位、插销钉、布设梁构造钢筋、浇筑自密实混凝土条带的做法均不必改变，只需将预制钢梁改为预制钢筋混凝土梁或预制型钢混凝土梁。当采用预制钢筋混凝土梁时，则将前述钢梁栓钉下加焊钢锚板，预埋于预制钢筋混凝土梁中。当钢锚板沿梁通长设置时，可考虑替代预制梁梁顶钢筋。当采用预制型钢混凝土梁时，前述钢梁栓钉则直接下延，焊于型钢上翼缘。现场预制钢筋混凝土梁、预制型钢混凝土梁的安装就位按一般装配式混凝土建筑的施工即可。此外，本实施例中的连接方式亦可应用于装配式混凝土建筑混凝土预制梁，除了装置各部件尺寸应按需设计外，做法与预制板大同小异，也是成对设置于梁支承端，预制梁支座两侧的预制梁可通过预制板槽型连接件两两连接，按需设置栓钉，二次浇筑自密实混凝土，即可实现预制梁的连接。一般而言，梁断面高度大于宽度，槽型连接件可按实际需要水平设置耳板水平放置，也可竖向设置耳板竖向放置。本发明提供的预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式改变了现有装配式建筑采用叠合混凝土楼板的做法，解决叠合混凝土楼板存在的施工工序复杂、工期长以及施工精度差、质量低等问题，克服了预制板“胡子筋”易损、相邻预制板咬合困难、销钉不易定位以及用钢量大、二次浇筑混凝土量大等缺点。其主要优点有：1受力合理：预制板槽型连接件主要的受力构件是连接件的耳板，耳板等强代换板钢筋，未削弱预制板受力钢筋截面，仅改分散布置板钢筋为集中布置钢耳板。其次，连接件成组、成对、对称布置于预制板两端，每个连接件均布置于板高度的正中，连接件受力合理，承受预制板相互间的拉力，不会因偏心布置产生附加弯矩，引起扭转。预制板吊装就位后，扣除预制板搁置宽度，还有150mm左右的安装空间，除了插连接件销钉以固定预制板外，该150mm左右宽度的空间同时做为梁顶钢筋、梁栓钉的安装空间。栓钉与连接件可相互交错布置，相互间不会打架。预制板安装就位固定后，可布设梁顶钢筋栓钉可在工厂提前焊于梁上，浇筑梁顶的预制板间拼缝混凝土，将左右预制板、梁三者紧密连接在一起，实现楼板的整体性。该预制板槽型连接件传力路径清晰、合理，采用该装置不改变楼板的受力方式，结构体系的抗震性能没有削弱，结构安全有保障。2制作简单：两预制板之间连接的主要的部件是槽型连接件以及锚筋、销钉，构件安排紧凑，设计精巧。槽型连接件可采用压型钢板经裁切、冲孔、焊接成型，也可采用开模浇铸成型或定制槽钢制作；锚筋可采用工程中常用的冷轧带肋钢筋经端头熔化、镦粗及攻牙制作，螺栓锚头的螺母可采用市场上可采购的普通六角螺母；销钉则是采用常见的半圆头铆钉并将钉脚切削倒角成型，或采用带肋钢筋切割、熔化镦粗、切削倒角处理。当槽型连接件生产数量较少时，槽型连接件可采用压型钢板经裁切、冲孔、焊接而成，锚筋可用带肋钢筋裁切、镦粗、攻牙成型螺栓锚头的螺母可购自市场，铆钉可采用普通铆钉切削倒角形成。若生产数量大，所有部件则可批量生产，可开模铸造或定制槽钢制作，加工工艺更简便，加工精度也更有保证，该预制板槽型连接件制作简单，质量可靠，易于推广使用。3安装快捷：在预制板浇筑混凝土前预埋槽型连接件，先将锚筋分别插入槽型连接件的立板锚筋孔中，旋上螺母，接着成对、对中地预埋布置槽型连接件。预制板出厂运至现场，梁两侧的预制板成对吊装，将槽型连接件推入相邻预制板的槽型连接件中，插入销钉，即完成预制板的就位、固定，该预制板槽型连接件的安装方式简单、快捷、高效，施工质量有保证。4储存方便：预制板槽型连接件各部分部件都是采用分离式做法，锚筋、销钉均可以拆开，在工厂预埋连接件时才插入锚筋，在现场就位、固定预制板时才插入销钉，配件均可分别储存，占用空间小，储存、运输都很方便。5造价节省：由于预制板的槽型连接件主要的受力构件是槽型连接件的耳板，耳板等强代换板钢筋，未削弱预制板受力钢筋截面，仅改分散布置板钢筋为集中布置钢耳板。因此，和传统的现浇混凝土楼板相比，增加的用钢量很小。而与现有装配式建筑常用的叠合混凝土楼板相比，由于楼板一次成型，含钢量不会增加，甚至还有降低。更重要的，因为改变了叠合混凝土楼板的做法，新的预制板连接方式简捷，施工方便高效，可节约人工费，并减少现场浪费的建材费用。因此，采用该预制板可降低成本，节省造价。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种预制板，其特征在于：包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。2.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于：所述槽型连接件上耳板、下耳板经“等强代换”后的有效横截面面积不小于预制板本体内受力钢筋的面积。3.一种预制板与预制板、梁的连接方式，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供梁、第一预制板和第二预制板，所述第一预制板与梁支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件，所述第一槽型连接件上设有第一销钉孔，所述第二预制板与梁支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件，所述第二槽型连接件上设有第二销钉孔；S2、将所述第一预制板和第二预制板分别吊装并支承在梁相对的两侧上，并将第二槽型连接件插入至第一槽型连接件内，将销钉插入第一槽型连接件、第二槽型连接件的第一销钉孔和第二销钉孔内，以将第一槽型连接件和第二槽型连接件固定；S3、布设梁顶构造筋，并浇筑梁板边界缝自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体。4.根据权利要求3所述的连接方式，其特征在于：所述第一槽型连接件的第一销钉孔和第二槽型连接件的第二销钉孔均为长圆孔，且第一销钉孔和第二销钉孔相垂直设置。5.根据权利要求3所述的连接方式，其特征在于：所述第一槽型连接件槽口净高比第二槽型连接件的槽口净高大10mm。6.根据权利要求3所述的连接方式，其特征在于：步骤S3中浇筑的梁板边界缝自密实混凝土条带的强度等级比第一预制板和第二预制板的强度等级高一级。7.根据权利要求3所述的连接方式，其特征在于：所述第一预制板和第二预制板均为单向板，所述第一预制板和第二预制板的短边上分别设有第一槽型连接件和第二槽型连接件，所述第一预制板和第二预制板的长边上分别设置有相互咬合的上企口和下企口。8.根据权利要求7所述的连接方式，其特征在于：所述下企口上预埋有栓钉，所述上企口上预留有与下企口上的栓钉相匹配的栓钉孔。9.根据权利要求3所述的连接方式，其特征在于：所述第一预制板和第二预制板采用相邻柱网开间预制板排板方向相互垂直的方式布置。10.根据权利要求9所述的连接方式，其特征在于：同方向上布设的相邻预制板之间错缝布置。

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