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申请/专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
摘要：本发明涉及一种流动性可控的高可靠氰基树脂吸波胶膜及其制备方法，所述吸波胶膜由氰基树脂基体、吸收剂、无机填料组成，主要步骤如下：配制氰基树脂体系，将吸收剂、无机填料和氰基树脂体系进行密炼粗混，粗混后使用开炼机精混，待混合均匀后，使用压延机将吸波树脂压延成膜。成膜后使用打孔器对吸波胶膜进行阵列打孔，提高吸波胶膜的排气特性。使用该方法制备的氰基树脂吸波胶膜固化流动性可控，吸波性能强，具有较高可靠性。
主权项：1.一种流动性可控的高可靠氰基树脂吸波胶膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将氰基树脂基体、催化剂进行混合，复配氰基树脂体系；所述氰基树脂基体为选自由联苯型邻苯二甲腈树脂、间苯型邻苯二甲腈树脂、多芳醚型邻苯二甲腈树脂组成的组中的至少一种；所述将氰基树脂基体、催化剂进行混合，是使用立式捏合机进行混合，所述立式捏合机的混炼温度为250℃，混炼时间为120min，搅拌桨转速为200rmin；将氰基树脂体系和吸收剂、无机固体填料放入树脂密炼机中进行密炼粗混，粗混后使用开炼机进行精混，得到吸波树脂坯料；所述密炼粗混的密炼温度为200℃，混炼时间为100min，密炼转子转速150rmin；所述使用开炼机进行精混，开炼温度为200℃，混炼时间60min，混炼辊速15mmin；所述无机固体填料为选自由玻璃空心微珠、纳米二氧化硅、蒙脱土、纳米氧化铝组成的组中的至少一种；将吸波树脂坯料放入精密压延机进行吸波胶膜压延，压延后得到氰基吸波树脂胶膜；所述压延的温度为200℃，压延厚度为3mm，压延压力为180吨，压延速度为6ms；将吸波树脂胶膜通过打孔器进行透气孔打孔，完成吸波胶膜制备；所述吸波胶膜中各构成物质的质量分数为：吸收剂：5-85wt％；氰基树脂基体：10-45wt％；催化剂：2-30wt％；无机固体填料：1-40wt％；所述吸收剂为选自由羰基铁、铁硅铝、铁氧体、导电炭黑、碳纤维、石墨烯、碳纳米管、碳化硅组成的组中的至少一种。
全文数据：
权利要求：
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