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申请/专利权人:金川集团镍钴有限公司
摘要:本发明公开了一种洗涤含贵金属镍阳极泥的方法,涉及镍电解技术领域,解决现有的镍阳极泥作业流程中金属镍浪费、残极块增加下游工序的处理难度、人工劳动强度大和镍阳极泥含水率高的技术问题,包括以下几个步骤:镍阳极泥的筛分、镍阳极泥的洗涤、镍阳极泥的输送、镍阳极泥的脱水以及镍阳极泥洗涤液的富集。本发明降低镍阳极泥中含镍量和含水量,有效回收硫酸镍溶液和残极块,同时降低人工作业强度,改善作业环境。
主权项:1.一种洗涤含贵金属镍阳极泥的方法,其特征在于,包括以下几个步骤:步骤1:镍阳极泥的筛分,首先使用格栅孔径为20~40mm的筛分机进行一次筛分得到初筛筛下物,将得到的初筛筛下物放入筛分孔径为2~4mm的筛网进行二次筛分,得到筛下物;步骤2:镍阳极泥的洗涤,将步骤1得到的筛下物加入浆化槽中,向浆化槽内加入清水,筛下物与清水的质量比为1:2.5~4,对浆化槽内的筛下物和清水以100~130rmin进行充分搅拌、浆化洗涤,得到浆化洗涤混合液;步骤3:镍阳极泥的输送,利用多级增压泵从所述浆化槽内将步骤2中得到的浆化洗涤混合液输送到压滤机,所述多级增压泵的出口压力为0.3MPa;步骤4:镍阳极泥的脱水,将步骤3输送到所述压滤机的所述浆化洗涤混合液在压滤机内,控制压力1~1.2MPa,压滤0.25~0.75h,分别收集洗涤液和滤渣,滤渣进行15~20min吹风处理,得到富含硫的阳极泥;步骤5:镍阳极泥洗涤液的富集,将步骤4中得到的洗涤液加入到浆化槽内,重复步骤2至步骤4的操作,洗涤液经多次镍富集循环,得到富含镍离子的洗涤液;步骤2中所述筛下物与清水或洗涤液的质量比为1:3;步骤2中所述镍阳极泥浆化洗涤时间为0.3~0.8h,温度为50~60℃;步骤2中所述镍阳极泥浆化洗涤时间为0.5h;步骤2中所述搅拌方式为双层搅拌;所述双层搅拌包括上层的三斜叶轴流式搅拌和下层的三斜叶径流式搅拌;步骤3中所述浆化槽底部设置为斜坡式;所述浆化槽底部的坡度为3°;步骤1中所述筛网倾斜设置在所述浆化槽内,所述筛网下端设置掏渣口。
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权利要求:
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