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申请/专利权人：海南红塔卷烟有限责任公司;中国烟草总公司海南省公司

摘要：本发明公开了用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置和监测方法，属于气体检测技术领域。通过密闭结构的真空箱，气体钢瓶、真空泵和若干个气体收集端组成，所述真空箱由呈半圆球形的上盖和腔体上下两部分组成，其边缘与腔体的上边缘密切贴合，真空箱的上盖和腔体为同一种透明耐压材质，循环风扇固定于上盖内侧位置，用于加快真空箱内部的气体循环，使气体快速混匀达到平衡。本发明的目的在于利用该装置监控发酵过程中烟叶堆垛内部的氧气、氨气、二氧化碳、甲醛、水分等成分的含量变化情况，实现烟叶发酵过程的多方位监控，对比研究气相成分变化规律以更好地调控发酵过程，为实现烟叶的定向发酵和精准调控提供技术保障。

主权项：1.用于烟叶堆积发酵过程在线气体分析方法，其特征在于：使用了一种用于烟叶堆积发酵过程的在线气体分析装置，包括真空箱（1），气体钢瓶（2）、真空泵（3）和若干个气体收集端（4），在所述真空箱（1）顶部的外侧设置有负压表A（5），用于显示真空箱（1）内部的负压情况；气体测定仪（14）放置在真空箱（1）内部，且气体测定仪（14）上设置有检测探头（15），用于实时测定并显示当前环境中不同气体的含量；所述气体钢瓶（2）通过管路与真空箱（1）连通，用于储存高纯气体并为真空箱（1）提供高纯气体，在所述气体钢瓶（2）与真空箱（1）连通的管路上设置有正压表（6）和阀A（8），所述正压表（6）用于实时显示瓶内气体压力，所述阀A（8）用于控制所述气体钢瓶（2）与所述真空箱（1）之间管路的连通；所述真空泵（3）通过管路与真空箱（1）连通，用于抽空真空箱（1）内部气体，在所述真空泵（3）与真空箱（1）连通的管路上设置有负压表B（7）和阀B（9），所述负压表B（7）用于实时显示真空箱（1）内真空情况，所述阀B（9）用于控制所述真空泵（3）与所述真空箱（1）之间管路的连通；所述气体收集端（4）通过管路与真空箱（1）连通，且所述气体收集端（4）设置在烟叶堆垛（16）内部，用于在线收集烟叶堆垛（16）发酵所释放的气体；所述真空箱（1）由上盖（11）和腔体（12）上下两部分组成；所述真空箱（1）的上盖（11）和腔体（12）为同一种透明耐压材质；在所述上盖（11）内侧设置循环风扇（13），用于加快真空箱（1）内部的气体循环，使气体快速混匀达到平衡；所述上盖（11）呈半圆球形，其边缘与腔体（12）的上边缘密切贴合，贴合处具有密封垫圈或者涂有密封油，贴合后内部可实现密闭环境，抽真空后内部可实现负压环境并能稳定保持；所述用于烟叶堆积发酵过程在线气体分析方法，包括以下步骤：步骤1，烟叶开始堆积前，根据需要，确定气体收集端（4）在烟叶堆垛（16）中放置的具体位置；步骤2，烟叶进行堆积时，按照既定位置逐一放置气体收集端（4），并尽量放置于靠近叶柄或者烟叶边缘位置以避免造成烟叶损伤，所连通的管路延伸到烟叶堆垛（16）外部；步骤3，烟叶堆垛（16）形成后，可将烟叶堆垛（16）中临近部位的多个气体收集端（4）延伸出的管路合并后共同连通至真空箱（1），或者后期测定气体含量时分别逐一单独连通至真空箱（1）；步骤4，堆积发酵开始后，定期在线抽取并测定烟叶堆垛（16）中目标气体的含量；步骤5，将气体测定仪（14）置于室外洁净空气中开机预热平衡至稳定工作状态，随后将其并排放入真空箱（1）的腔体（12）内，每个屏幕应不被遮挡以便从真空箱（1）外部查看数据，每个检测探头（15）应良好暴露以便顺利检测；步骤6，阀A（8）、阀B（9）、阀C（10）最初处于关闭状态，开启循环风扇（13），合上上盖（11）使真空箱（1）达到密闭状态；步骤7，根据需要，为真空箱（1）在-0.5kgcm2到-0.9kgcm2范围内选取一个固定的负压值A；步骤8，打开阀B（9），开启真空泵（3），当负压表A（5）的显示值达到负压值A时，关闭阀B（9），关闭真空泵（3）；步骤9，缓慢打开阀A（8），为真空箱（1）缓慢注入高纯气体，当负压表A（5）的显示值接近或者回到0kgcm2时关闭阀A（8），等待气体测定仪（14）的显示值稳定；步骤10，重复第8步、第9步操作直到气体测定仪（14）显示的二氧化碳含量低于5ppm，重复1~3次即可达到效果；步骤11，重复第8步操作，缓慢打开阀C（10）抽取堆垛内气体，等待负压表A（5）的显示值缓慢回到0kgcm2时关闭阀C（10）；步骤12，等待气体测定仪（14）的显示值稳定后，读取并记录相应气体的含量；步骤13，定期记录发酵过程中烟叶堆垛（16）各部位的氧气、氨气、二氧化碳、甲醛、水分成分的含量变化情况，可实现雪茄烟叶发酵过程的在线监控，通过对比研究变化规律可以更好地调控发酵过程；步骤14，量取真空箱（1）内部的剩余气相空间体积，利用负压值A和读取到的含量值，可计算出相应气体的真实含量；所述阀C（10）用于控制若干个气体收集端（4）与所述真空箱（1）之间管路的连通。

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