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申请/专利权人：上海芝福科技有限公司

摘要：本发明涉及气压排金属钠过滤区熔除杂法，属于金属材料加工技术领域，解决了现有金属钠保存难度高、纯度低等技术问题。解决方案为：气压排金属钠过滤区熔除杂法，包括以下步骤：1）制备提纯装置：所述提纯装置包括管口和管体，所述管体中部和底部分别设有第一缩口和第二缩口；所述管体内位于第一缩口与第二缩口之间为玻璃安瓶区，所述管体内位于第二缩口与管体底部之间为区熔杂质储存区；2）准备物料；3）抽真空加热；4）压力差过滤；5）水平区域熔炼；6）分离玻璃安瓶区和区熔杂质储存区。与现有技术相比，本发明具有金属钠保存时间长、纯度高、不易被氧化变质等优点。

主权项：1.气压排金属钠过滤区熔除杂法，其特征在于：包括以下步骤：制备提纯装置（1）：依据实际生产任务制备符合要求的提纯装置（1）；所述提纯装置（1）包括管口（2）和管体（3），所述管口（2）设于管体（3）顶端，所述管体（3）中部和底部分别设有第一缩口（4）和第二缩口（5），所述管体（3）内位于第一缩口（4）与第二缩口（5）之间为玻璃安瓶区（6），所述管体（3）内位于第二缩口（5）与管体（3）底部之间为区熔杂质储存区（7）；准备物料：将过滤物（8）塞入提纯装置（1）内位于第一缩口（4）上方；将切块后的金属钠（9）塞入提纯装置（1）内位于过滤物（8）上方，利用燃气喷灯加热提纯装置（1）直至使得提纯装置（1）上部形成第三缩口（10）；抽真空加热：将提纯装置（1）水平放置于循环净化系统手套箱内进行初始抽真空加热除杂，利用二氧化碳激光器加热熔封第三缩口（10），将加热熔封第三缩口（10）后的提纯装置（1）从循环净化系统手套箱取出后进行二次加热除杂；压力差过滤：将步骤3）得到的提纯装置（1）竖直放置，加热玻璃安瓶区（6）至200℃保持，并加热金属钠（9）使其熔化流于过滤物（8）上方形成液封分隔上方气体和下方气体，下方气体持续受热膨胀穿过金属钠熔料（11）进入到上方，当下方没有气体穿过金属钠熔料（11）后停止加热玻璃安瓶区（6）；加热金属钠熔料（11）和上方气体区域，上方气体和下方气体的压力差使得金属钠熔料（11）穿过过滤物（8）流入玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7），加热熔化第一缩口（4）并拉封，取下玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）；水平区域熔炼：将步骤4）得到的玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）水平放置于加热炉内加热至200℃保持1h后降温，金属钠熔料（11）凝固于玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）的一侧；将金属钠熔料（11）凝固后的玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）水平放置于硅胶软垫上，通过电磁感应线圈加热，红外控温使得局部金属钠（9）升温至102℃，电磁感应线圈以3hcm的速度从第一缩口（4）移动到区熔杂质储存区（7），当电磁感应线圈移动至区熔杂质储存区（7）时红外控温使得区熔杂质储存区（7）的金属钠（9）升温至150℃，将整个玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）竖直向下放置，含有大量杂质的金属钠（9）流至区熔杂质储存区（7）底部直至凝固；分离玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）：将步骤5）得到的玻璃安瓶区（6）和区熔杂质储存区（7）倒置，加热玻璃安瓶区（6）的金属钠（9）直至150℃使其熔化流至第一缩口（4）远离第二缩口（5）；利用二氧化碳激光器加热熔化拉封第二缩口（5），将玻璃安瓶区（6）与区熔杂质储存区（7）分离。

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