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申请/专利权人：中国电建集团河南工程有限公司

摘要：本发明公开了一种垃圾焚烧电站锅炉排放控制调试方法，点火使整个炉膛从冷态均匀加热至超过850℃，避开低温燃烧导致二噁英生成的温度区间，使垃圾焚烧产生的烟气在高温区的停留时间超过2秒，彻底分解有毒气体二噁英；利用烟气高温和热解炉使尿素溶液受热产生的氨气NH3在高温条件下在不同的反应区分别与烟气中的NOx发生反应生成氮气N2与水H2O；通过喷射系统将尿素溶液喷入炉膛，高温下还原剂与NOx在没有催化剂参与的条件下反应，进行初步脱硝；尿素溶液经过热解炉生成的氨气还原，在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，有效控制二噁英及NOx的排放量，从而使得垃圾焚烧电站及生物质电站烟气高效达标排放。

主权项：1.一种垃圾焚烧电站锅炉排放控制调试方法，具体步骤如下：A、生活垃圾由专用车辆运进垃圾焚烧厂垃圾池后，堆放发酵，夏天3～5天，冬天5-7天，去除垃圾水分，提高热值；B、利用垃圾电站启动点火助燃系统，使整个炉膛从冷态均匀加热至超过850℃，将发酵后的垃圾由垃圾抓斗送入给料斗，经给料小车推入焚烧炉炉排上，合理调整给料小车给料速度以及料层挡板，控制各炉排料层厚度，将料层挡板预调至水平位置，由推料小车的给料速度控制炉排料层厚度；C、垃圾在炉排上按照2:4:1的分布比例依次经过干燥段、焚烧段、燃尽段一共停留2.5～3.0小时，控制炉排上火线位置，防止炉膛温度过高，负荷波动大，将上炉排循环次数控制在15～20次，通过上炉排循环次数控制火线位置在上炉排下半区域；D、一次风风量调整，控制垃圾焚烧炉出口的烟气含氧量在3%～6%之间，使垃圾进行充分燃烧，炉膛负荷高时减少一次风风量，通过一次风风量微调炉膛负荷，使垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，将下炉排循环次数控制在10～12次，保障炉排上垃圾完全燃烧，燃烧后的炉渣热灼减率控制在5%以内；下炉排料层厚度不能堆料，避免出生料至除渣机；E、二次风通过炉膛前后拱的喷嘴进入，使燃烧垃圾产生的烟气在燃烧室内维持850℃～1100℃的停留时间大于2秒，彻底分解有毒气体二噁英；燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉的受热面进行热量交换，使烟气快速降低温度至195℃～210℃后排出锅炉进入烟气净化处理系统，减少烟气在250℃～500℃温度范围内的停留时间，控制二噁英的再次大量生成；F、在烟气净化处理系统中，控制除尘器入口处的烟气温度低于200℃，并在进入袋式除尘器的烟道上设置含有活性碳、干石灰粉反应剂的喷射装置，进一步吸附二噁英；定时定量投放，杜绝排放参数超标；对在飞灰上被吸附或生成的二噁英，经飞灰吨袋收集螯合后作为有毒有害物质送至安全填埋场进行无害化处置，减少飞灰中二噁英的排放；G、锅炉运行正常后，检查并确认SNCR喷射系统进口烟气温度在850℃～1050℃之间，并持续保持后，开启SNCR喷射系统；在此温度范围内将尿素溶液通过尿素喷射器喷入到焚烧炉中，能够有效的与NOX进行还原反应，提高脱硝效率；当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOX还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨与NOX的反应速度会下降，造成氨逃逸增加，也会使NOX还原率降低；H、SNCR喷射系统反应区脱硝效率在尿素溶液喷射初期随喷射量增加而增大，但不是线性关系，当氨氮物质的量之比大于1.15后，增长减缓，且氨逃逸量与增加的尿素溶液量也非线性关系，催化剂入口界面烟气速度标准偏差小于10％，浓度场偏差小于5％，在脱硝总效率70％条件下，氨氮物质的量之比控制在1.5以下；I、SCR脱硝系统采用低温催化剂，催化剂工作温度在180℃±2℃，降低SCR脱硝系统入口烟气中SO2浓度、粉尘浓度，防止经脱酸与除尘后的烟气中碱金属、SO2导致催化剂中毒，催化剂性能下降。

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