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申请/专利权人：佛山市金舵陶瓷有限公司;佛山市天纬陶瓷有限公司;广西新舵陶瓷有限公司

摘要：本发明公开了一种多数码立体仿火烧面的瓷砖及其制备方法，属于建筑陶瓷领域。本发明的瓷砖包括陶瓷坯体，覆盖于陶瓷坯体表面的数码底釉层，覆盖于数码底釉层表面的数码面釉层，覆盖于数码面釉层表面的图案层，覆盖于图案层表面的干粒层，覆盖于干粒层表面的保护釉层。本发明通过成分、成分配比以及颗粒级配的优化，制备得到的瓷砖的外观色彩丰富且层次效果优异，烧成处理后的瓷砖表面纹理变化呈现片状的解理的质感，不仅形成独特的仿火烧的纹理效果，还能降低天然石材的消耗，降低使用成本和维护成分，显著提高瓷砖表面的粗糙度，进而提高瓷砖的防滑性能。

主权项：1.一种多数码立体仿火烧面的瓷砖，其特征在于，所述瓷砖包括陶瓷坯体，覆盖于所述陶瓷坯体表面的数码底釉层，覆盖于所述数码底釉层表面的数码面釉层，覆盖于所述数码面釉层表面的图案层，覆盖于所述图案层表面的干粒层，覆盖于所述干粒层表面的保护釉层，所述瓷砖的表面的高度差为0.05mm~0.35mm，且通过喷打数码底釉，形成具有图案纹理的数码底釉层，通过喷打数码面釉，形成数码面釉层；其中，所述图案层的灰度值差为40%~100%，衔接位置的灰度值差为15%~35%；所述干粒层的制备原料包括数码胶水干粒、黄色干粒、红色干粒以及绿色干粒，且所述数码胶水干粒由高温干粒A和低温干粒混合得到，所述高温干粒A以及所述低温干粒的温度差为40℃~60℃，所述高温干粒A与所述低温干粒的质量比为（3~5）：（5~7）；所述黄色干粒、所述红色干粒以及所述绿色干粒的颗粒级配均为：60目以上：无，60目~80目：5~10%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：25~35%，150目~200目：12~23%，200目~250目：7~15%，250目以下：5~10%；所述高温干粒A包括以下重量百分比的化学成分：SiO2：50~60%、Al2O3:15~25%、K2O:3~7%、Na2O:1~4%、CaO:5~10%、MgO:1~5%、ZnO:2~6%、SrO:3~8%、BaO:3~7%以及烧失：1~5%；所述高温干粒A的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：5~15%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：20~35%，150目~200目：15~25%，200目~250目：10~20%，250目以下：5~15%；所述低温干粒包括以下重量百分比的化学成分：SiO2：55~65%、Al2O3:15~25%、K2O:3~7%、Na2O:5~10%、CaO:5~10%、ZnO:2~5%以及烧失：1~5%；所述低温干粒的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：7~15%，80目~100目：15~25%，100目~120目：15~25%，120目~150目：5~15%，150目~200目：5~15%，200目~250目：5~15%，250目以下：5~15%；所述保护釉层采用的保护釉的制备原料由高温干粒B、低温釉以及胶水混合得到，且所述高温干粒B、所述低温釉以及所述胶水的重量份比为（25~45）：（10~25）：（80~100）；所述高温干粒B包括以下重量百分比的化学成分：SiO2：55~65%、Al2O3:5~10%、Fe2O3:0~1%、TiO2:0~0.5%、CaO:5~8%、MgO:6~10%、K2O:2~5%、Na2O:0.5~2%、BaO:2~5%以及烧失：5~8%；所述高温干粒B的颗粒级配为：60目以上：无，60目~80目：5~15%，80目~100目：10~20%，100目~120目：15~25%，120目~150目：20~35%，150目~200目：15~25%，200目~250目：10~20%，250目以下：5~15%；所述低温釉包括以下重量百分比的化学成分：SiO2：35~45%、Al2O3:8~18%、Fe2O3:0~1%、TiO2:0~1%、CaO:1~3%、MgO:2~5%、K2O:2~5%、Na2O:1~3%、ZnO:5~8%、BaO:20~26%以及烧失：5~8%。

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