买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司

摘要：本发明提供了一种支架结构及压缩机，支架结构包括相连接的第一支架71和第二支架72，第一支架71用于与分液器20贴合连接，第二支架72用于与压缩机本体10的壳体贴合连接，以使分液器20的轴线和压缩机本体10的轴线形成异面直线。本发明的技术方案的支架结构同时贴合压缩机本体的壳体和分液器，支架结构与壳体贴合度好，定位性好，稳定性高，使得分液器与压缩机本体的固定连接刚性强、可靠高，减小振动传递，减小压缩机整机振动，降低噪音。

主权项：1.一种支架结构，其特征在于，包括相连接的第一支架（71）和第二支架（72），所述第一支架（71）用于与分液器（20）贴合连接，所述第二支架（72）用于与压缩机本体（10）的壳体贴合连接，以使所述分液器（20）的轴线和所述压缩机本体（10）的轴线形成异面直线；所述第一支架（71）和所述第二支架（72）通过连接结构（80）连接；所述连接结构（80）包括相连接的第一定位条（81）和第二定位条（82），所述第一定位条（81）设置在所述第一支架（71）的朝向所述第二支架（72）的侧面上，所述第一定位条（81）的中心线平行于所述分液器（20）的轴线，所述第二定位条（82）设置在所述第二支架（72）的朝向所述第一支架（71）的侧面上，所述第二定位条（82）的中心线平行于所述分液器（20）的轴线，或者，所述连接结构（80）的第一端连接在所述第一支架（71）的沿所述分液器（20）的轴线的一侧上，所述连接结构（80）的第二端连接在所述第二支架（72）的沿所述压缩机本体（10）的轴线的一侧上，所述连接结构（80）通过基材扭转形成。

全文数据：支架结构及压缩机技术领域本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种支架结构及压缩机。背景技术目前，卧式旋转式压缩机多用于小型冷柜、陈列柜、岛柜等冷冻、冷藏设备，也可用于房间空调、车载空调，应用范围广阔。卧式旋转式压缩机与立式旋转式压缩机相比，可大大降低机组的整体高度，在应用空间上更具优势。同时由于压缩机采用卧式安置，机组重心降低，配管振动减少，整机噪声降低，提高了产品的可靠性及体验效果。如图1和图4所示，卧式压缩机主要由卧式压缩机本体1、分液器2、安装组件3组成。如图5和图6所示，卧式压缩机本体包括壳体组件4及密封在壳体组件4内的电机部5和压缩部6，壳体组件4包括上盖、下盖以及壳体，电机部5和压缩部6通过曲轴61连接，电机部5作为动力源，通过曲轴61带动压缩部6完成压缩冷媒工作。压缩部6包括曲轴61、上轴承62、气缸63、滚子64、下轴承66和滑片67，上轴承62和下轴承66通过螺钉65与气缸63连接固定。如图5至图7所示，压缩机的工作原理为：冷媒经分液器的吸气口吸入后进行气液分离，气态冷媒被吸入气缸的工作腔631如图7中的阴影部分，液态冷媒截留在分液器中，待吸热后汽化。在电机部5带动下，曲轴61旋转，曲轴61上的偏心凸轮611带动滚子64在气缸的工作腔内偏心转动，对冷媒进行压缩，冷媒被压缩成高温高压气体后经法兰排气口排出，最后流经电机部后再通过排气管排出压缩机。如图1和图4所示，分液器采用卧式横向设置，其优势为可通用立式的分液器支架，安装简便，但是，分液器采用卧式设置，导致分液器在压缩机本体轴向上长度过长，分液器的吸气铜管21与其正下方的安装脚螺钉在同一垂直面内，将压缩机安装到空调系统中时，安装组件与空调系统通过安装脚螺钉连接，安装脚螺钉是用工具垂直拧紧于安装组件和空调系统上，如此工具与分液器的吸气铜管21发生干涉，影响装配工艺及质量。为解决上述问题，将分液器由卧式设置改为立式设置如图8和图9所示，此时，为通用分液器支架的物料，依然采用立式的分液器支架如图2和图3所示，此时分液器与压缩机本体垂直安装，分液器支架的第一侧与分液器面接触，分液器的第二侧与壳体为线接触，就不是面接触，分液器支架无法同时贴合分液器和壳体。如果分液器与壳体呈其他角度安装时，立式的分液器支架与壳体的线接触无法做到，更不会是面接触，液器支架无法同时贴合分液器和壳体。因此，分液器与压缩机本体呈任意角度安装时，分液器支架无法同时贴合分液器和壳体，分液器支架与壳体的贴合度差或接触配合差，进而导致固定性差也即安装定位性差，稳定性低，连接刚性差，影响分液器振动传递，导致分液器振动噪声变差。发明内容本发明的主要目的在于提供一种支架结构及压缩机，以解决现有技术中分液器与压缩机本体呈任意角度安装时分液器支架无法同时贴合分液器和壳体导致定位性差和噪声振动差的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种支架结构，包括相连接的第一支架和第二支架，第一支架用于与分液器贴合连接，第二支架用于与压缩机本体的壳体贴合连接，以使分液器的轴线和压缩机本体的轴线形成异面直线。进一步地，第一支架具有与分液器的外壳贴合设置的第一弧形面。进一步地，第一弧形面与外壳的柱形面贴合设置。进一步地，第二支架具有与壳体贴合设置的第二弧形面。进一步地，第二弧形面与壳体的柱形面贴合设置。进一步地，第一支架和第二支架通过连接结构连接。进一步地，连接结构包括相连接的第一定位条和第二定位条，第一定位条设置在第一支架的朝向第二支架的侧面上，第一定位条的中心线平行于分液器的轴线，第二定位条设置在第二支架的朝向第一支架的侧面上，第二定位条的中心线平行于分液器的轴线。进一步地，第二定位条设有两个，两个第二定位条间隔设置且之间形成用于固定第一定位条的固定空间。进一步地，连接结构的第一端连接在第一支架的沿分液器的轴线的一侧上，连接结构的第二端连接在第二支架的沿压缩机本体的轴线的一侧上，连接结构通过基材扭转形成。进一步地，基材为板材。进一步地，第一支架、连接结构及第二支架通过一个板材加工形成。进一步地，第一支架和第二支架一体成型。进一步地，第一弧形面设有一个或两个。进一步地，第二弧形面设有一个或两个。进一步地，第一弧形面和第二弧形面均设有两个，第一支架和第二支架均包括两个相对设置的弧形板和连接在两个弧形板之间的连接板。进一步地，连接板呈U形。进一步地，第一支架的沿分液器的周向的两端上均设有固定部，两个固定部用于与卡箍的两端固定连接。本发明还提供一种压缩机，包括压缩机本体和分液器，分液器通过上述的支架结构固定在压缩机本体上。本发明技术方案，具有如下优点：支架结构包括相连接的第一支架和第二支架，第一支架与分液器贴合连接，第二支架与压缩机本体的壳体贴合连接。上述支架结构同时贴合压缩机本体的壳体和分液器，支架结构与壳体贴合度好，定位性好，稳定性高，使得分液器与压缩机本体的固定连接刚性强、可靠高，减小振动传递，减小压缩机整机振动，降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了现有技术的第一种卧式压缩机的主视示意图；图2示出了图1的卧式压缩机的分液器支架的立体示意图；图3示出了图2的分液器支架的主视示意图；图4示出了图1的卧式压缩机的侧视示意图；图5示出了图4的卧式压缩机的压缩机本体的剖视示意图；图6示出了图5的压缩机本体的压缩部的剖视示意图；图7示出了图6的压缩部的A-A向剖视示意图；图8示出了现有技术的第二种卧式压缩机的主视示意图；图9示出了图8的卧式压缩机的侧视示意图；图10示出了本发明的第一种实施方式中提供的支架结构的立体示意图；图11示出了图10的支架结构的第一支架和第一定位条的主视示意图；图12示出了图11的第一支架和第一定位条的仰视示意图；图13示出了图10的支架结构的第二支架和第二定位条的主视示意图；图14示出了图13的第二支架和第二定位条的仰视示意图；图15示出了本发明的第一种实施方式中提供的卧式压缩机的主视示意图；图16示出了图15的卧式压缩机的侧视示意图；图17示出了本发明的第二种实施方式中提供的支架结构的立体示意图；图18示出了图17的支架结构的主视示意图；图19示出了图18的支架结构的仰视示意图；图20示出了图17的支架结构的第二支架和第二定位条的主视示意图；图21示出了图20的第二支架和第二定位条的仰视示意图；图22示出了本发明的第二种实施方式中提供的卧式压缩机的主视示意图；图23示出了图22的卧式压缩机的侧视示意图；图24示出了本发明的第三种实施方式中提供的支架结构的主视示意图；图25示出了图24的支架结构的仰视示意图；图26示出了图24的支架结构的连接结构未扭转前的主视示意图；图27示出了图25的支架结构的连接结构未扭转前的仰视示意图图28示出了本发明的第四种实施方式中提供的支架结构的主视示意图；图29示出了图28的支架结构的侧视示意图。附图标记说明：1、卧式压缩机本体；2、分液器；21、吸气铜管；3、安装组件；4、壳体组件；5、电机部；6、压缩部；61、曲轴；611、偏心凸轮；62、上轴承；63、气缸；631、工作腔；64、滚子；65、螺钉；66、下轴承；67、滑片；7、分液器支架；10、压缩机本体；20、分液器；71、第一支架；711、第一弧形面；72、第二支架；721、第二弧形面；73、弧形板；74、连接板；75、固定部；80、连接结构；81、第一定位条；82、第二定位条。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例一如图10和图15所示，本实施例的支架结构包括相连接的第一支架71和第二支架72，第一支架71用于与分液器20贴合连接，第二支架72用于与压缩机本体10的壳体贴合连接，以使分液器20的轴线和压缩机本体10的轴线形成异面直线。应用本实施例的支架结构，支架结构包括相连接的第一支架71和第二支架72，第一支架71与分液器20贴合连接，第二支架72与压缩机本体10的壳体贴合连接。上述支架结构同时贴合压缩机本体的壳体和分液器，支架结构与壳体贴合度好，定位性好，稳定性高，使得分液器与压缩机本体的固定连接刚性强、可靠高，减小振动传递，减小压缩机整机振动，降低噪音。在本实施例中，如图11和图12所示，第一支架71具有与分液器20的外壳贴合设置的第一弧形面711，即第一弧形面711与分液器的外壳完全贴合，方便连接第一支架与分液器，还可以节省第一支架的原材料，进而节约成本。当然，第一支架也可以具有与分液器的外壳贴合设置的环形面。具体地，第一弧形面711与外壳的柱形面贴合设置，便于加工制造，降低制造成本。当然，第一弧形面也可以与外壳的球形面贴合，或者，第一弧形面也可以与外壳的球形面和柱形面均贴合。在本实施例中，如图13和图14所示，第二支架72具有与壳体贴合设置的第二弧形面721，即第二弧形面721与压缩机的壳体完全贴合，方便连接第二支架与压缩机本体，还可以节省第二支架的原材料，进而节约成本。当然，第二支架也可以具有与壳体贴合设置的环形面。具体地，第二弧形面721与壳体的柱形面贴合设置，方便加工制造，降低生产成本。当然，第二弧形面也可以与壳体的球形面贴合，或者，第二弧形面也可以与壳体的球形面和柱形面均贴合。在本实施例中，如图10所示，第一支架71和第二支架72通过连接结构80连接，不仅方便连接两个支架，还可以提高第一支架和第二支架的连接强度。当然，第一支架和第二支架也可以直接连接。在本实施例中，如图11至图14所示，连接结构80包括相连接的第一定位条81和第二定位条82，第一定位条81设置在第一支架71的朝向第二支架72的侧面上，第一定位条81的中心线平行于分液器20的轴线，第二定位条82设置在第二支架72的朝向第一支架71的侧面上，第二定位条82的中心线平行于分液器20的轴线。这样使得第二定位条82的中心线平行于第一定位条81的中心线，一方面，调整分液器20的轴线和压缩机本体10的轴线形成的夹角θ时，只需调整第二定位条82的中心线相对于压缩机本体10的轴线的倾斜角度，即可调整夹角θ，定位方便，调节简便，可满足任意角度安装的分液器固定需求；另一方面，第一定位条81和第二定位条82连接时可以增大其接触面积，提高连接结构的强度和刚性，使分液器和压缩机本体呈任何角度装配时均能达到刚性强、可靠性高，能减小噪声振动。在本实施例中，第二定位条82设有两个，两个第二定位条82间隔设置且之间形成用于固定第一定位条81的固定空间，这样可以将第一定位条81牢固地固定在两个第二定位条82之间，固定更牢固可靠，同时也增大了接触面积，强度高，刚性强。在本实施例中，第一定位条81焊接在第一支架71上，第二定位条82焊接在第二支架72上，方便连接，连接强度高，刚度大，整体性好，生产率高，成本低。当然，定位条也可以通过其他方式固定在支架上，并不限于此。在本实施例中，第一定位条81和第二定位条82焊接连接，方便连接，连接强度高，刚度大，整体性好，生产率高，成本低。当然，两个定位条也可以通过其他方式固定连接，并不限于此。在本实施例中，第一弧形面711和第二弧形面721均设有两个，使得第一支架和第二支架可以采用现有技术中的立式分液器支架，就不需要重新设计制备支架的设备，节约成本。在本实施例中，第一支架71和第二支架72均包括两个相对设置的弧形板73和连接在两个弧形板73之间的连接板74，弧形板73的一侧面形成对应的弧形面。具体地，连接板74呈U形。在本实施例中，第一支架71的中心线平行于分液器的轴线，第二支架72的中心线平行于压缩机本体10的轴线，即通过两个支架所形成的角度准确确定分液器和压缩机本体之间的安装角度。在本实施例中，夹角θ为90°，分液器的轴线垂直于压缩机本体的轴线，即分液器的轴线与压缩机本体的轴线垂直交错设置，第一支架71的中心线垂直于第二支架72的中心线，第一定位条81的中心线平行于第一支架的中心线，第二定位条82的中心线垂直于第二支架72的中心线。在本实施例中，第一支架71的沿分液器20的周向的两端上均设有固定部75，两个固定部75用于与卡箍的两端固定连接，支架结构与卡箍配套使用固定分液器。一个固定部75上设有安装孔，另一个固定部75上设有卡槽。具体地，固定部75为固定板。在本实施例中，第二支架72上设有固定部75，即第一支架71和第二支架72的结构相同。当第二支架72的第二弧形面直接与壳体焊接连接，此时第二支架72就不需要设置固定部，节约材料，减少加工工艺。作为可替换的实施方式，第一弧形面和第二弧形面均设有一个，第一支架和第二支架包括一个弧形板和连接在弧形板的一侧面的U形连接板。作为可替换的实施方式，连接结构为一个连接块，连接块的第一侧面连接在第一支架的朝向第二支架的侧面上，连接块的与第一侧面相对的第二侧面连接在第二支架的朝向第一支架的侧面上。本发明还提供了一种压缩机，如图15和图16所示，压缩机包括压缩机本体10和分液器20，分液器20通过上述的支架结构固定在压缩机本体10上。压缩机为卧式压缩机，分液器采用立式设置，分液器的外壳和压缩机本体的壳体呈十字交叉的空间交错设置，支架结构能同时完全贴合分液器的外壳和压缩机本体的壳体，改善装配定位性，还改善了安装性和压缩机噪声振动。在本实施例中，卧式压缩机为卧式旋转压缩机。当然，卧式压缩机也可以为其他形式的压缩机。实施例二图17至图21示出了本发明的支架结构的实施例二的结构，实施例二的支架结构与实施例一的区别在于夹角θ。在实施例二中，夹角θ为锐角。两个支架的定位角度呈θ角度设置，便于两个支架组合后成所需空间角度，两个支架上的定位条配套使用并组合形成连接结构，采用焊接方式将两个支架连接为一整体，使两个支架形成所需要的准确空间角度θ。如图22和图23所示，采用实施例二的支架结构装配的压缩机可根据需要设置分液器相对于压缩机本体的任意安装角度即夹角θ，满足分液器的高度不超过压缩机本体的高度的安装空间要求，对狭小安装空间适用性更高。同时，采用实施例二的支架结构同样可使分液器与压缩机本体的固定连接刚性更强、可靠性高，能减小振动传递，降低压缩机整机振动和噪声。实施例三图24至图27示出了本发明的支架结构的实施例三的结构，实施例三的支架结构与实施例一的区别在于连接结构的形成方式不同。在实施例三中，连接结构80的第一端连接在第一支架71的沿分液器20的轴线的一侧上，连接结构80的第二端连接在第二支架72的沿压缩机本体10的轴线的一侧上，连接结构80通过基材扭转形成。在本实施例中，基材为板材，方便加工，降低成本。通过加厚板材的厚度和刚性好的材料来改善连接结构的刚性。在本实施例中，第一支架71、连接结构80及第二支架72通过一个板材加工形成。在一个板材上依次加工出第一支架、连接结构、第二支架，然后连接结构经空间扭转工艺后使得两个支架达到所需角度θ。第一支架71和第二支架72可采用冲压一体成型，即两个支架在同一个原料上同时进行冲压，简化加工工艺。作为可替换的实施方式，连接结构80的第一端连接在第一支架71的朝向第二支架72的一侧上，连接结构80的第二端连接在第二支架72的朝向第一支架71的一侧上，此时第一支架、第二支架与连接结构通过焊接连接。实施例四图28和图29示出了本发明的支架结构的实施例四的结构，实施例四的支架结构与实施例一的区别在于支架结构的加工方式。在实施例四中，第一支架71和第二支架72一体成型并形成所需的角度θ。具体地，支架结构可采用铸造、机械加工等工艺中的至少一种制造。从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：分液器的支架结构主要包括两个部分，第一部分的弧面与分液器的外壳贴紧配合，确定分液器的轴向方向，第二部分的弧面与压缩机本体的壳体贴紧配合，确定压缩机本体的轴向方向，两部分呈相交的空间交错设置，实现分液器的轴线和压缩机本体的轴线可呈任意角度装配；支架结构与分液器和压缩机本体的配合为准确完整的面接触，支架结构能同时完全贴合分液器和压缩机本体，接触性好，改善装配，提高刚性，减振降噪。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种支架结构，其特征在于，包括相连接的第一支架71和第二支架72，所述第一支架71用于与分液器20贴合连接，所述第二支架72用于与压缩机本体10的壳体贴合连接，以使所述分液器20的轴线和所述压缩机本体10的轴线形成异面直线。2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架71具有与所述分液器20的外壳贴合设置的第一弧形面711。3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述第一弧形面711与所述外壳的柱形面贴合设置。4.根据权利要求2或3所述的支架结构，其特征在于，所述第二支架72具有与所述壳体贴合设置的第二弧形面721。5.根据权利要求4所述的支架结构，其特征在于，所述第二弧形面721与所述壳体的柱形面贴合设置。6.根据权利要求5所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架71和所述第二支架72通过连接结构80连接。7.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述连接结构80包括相连接的第一定位条81和第二定位条82，所述第一定位条81设置在所述第一支架71的朝向所述第二支架72的侧面上，所述第一定位条81的中心线平行于所述分液器20的轴线，所述第二定位条82设置在所述第二支架72的朝向所述第一支架71的侧面上，所述第二定位条82的中心线平行于所述分液器20的轴线。8.根据权利要求7所述的支架结构，其特征在于，所述第二定位条82设有两个，两个所述第二定位条82间隔设置且之间形成用于固定所述第一定位条81的固定空间。9.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述连接结构80的第一端连接在所述第一支架71的沿所述分液器20的轴线的一侧上，所述连接结构80的第二端连接在所述第二支架72的沿所述压缩机本体10的轴线的一侧上，所述连接结构80通过基材扭转形成。10.根据权利要求9所述的支架结构，其特征在于，所述基材为板材。11.根据权利要求10所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架71、所述连接结构80及所述第二支架72通过一个板材加工形成。12.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架71和所述第二支架72一体成型。13.根据权利要求4所述的支架结构，其特征在于，所述第一弧形面711设有一个或两个。14.根据权利要求13所述的支架结构，其特征在于，所述第二弧形面721设有一个或两个。15.根据权利要求14所述的支架结构，其特征在于，所述第一弧形面711和所述第二弧形面721均设有两个，所述第一支架71和所述第二支架72均包括两个相对设置的弧形板73和连接在两个所述弧形板73之间的连接板74。16.根据权利要求15所述的支架结构，其特征在于，所述连接板74呈U形。17.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述第一支架71的沿所述分液器20的周向的两端上均设有固定部75，两个所述固定部75用于与卡箍的两端固定连接。18.一种压缩机，包括压缩机本体10和分液器20，其特征在于，所述分液器20通过权利要求1至17中任一项所述的支架结构固定在所述压缩机本体10上。

百度查询： 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 支架结构及压缩机