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申请/专利权人：新疆湘润新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及合金带卷表面油脂脱除技术领域，具体涉及一种提升钛带卷脱脂性能的加工方法；包括以下步骤：S1、预脱脂；S2、脱脂处理，S2‑1、粉末脱脂，S2‑2、电解脱脂；S3、退火处理；S4、平整处理；本发明针对钛带卷不开卷情况下的脱脂工艺进行了有效的优化，可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带卷未开卷状态下的表面处理，脱脂后湿水面积比能达到99.5‑100％，与传统脱脂工艺开卷后的脱脂效果差异较小，同时采用本工艺进行脱脂处理还有助于保持钛带卷的整体性和稳定性，在脱脂过程中，钛带卷的内部和外部都能得到有效处理，同时还避免了开卷后可能出现的局部变形等问题。

主权项：1.一种提升钛带卷脱脂性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预脱脂将钛带卷依次通过第一碱液槽、浸泡槽、第二碱液槽、漂洗槽、第三碱液槽、清洗槽分别超声处理5-10min，得到预脱脂的钛带卷；第一碱液槽的碱点为3-5％，然后各槽碱液的碱点按照2.5-5％提高；所述漂洗槽中为浓度为15-20gL的硝酸和浓度为30-50gL的氢氟酸按照质量比为2-2.5：1混合得到的溶液；碱液温度为15-30℃；所述浸泡槽内为温度为40-50℃的水；所述清洗槽顶部设有喷淋口，用于喷淋温度为50-60℃的脱脂剂A，且所述清洗槽上方转动设有刷辊；S2、脱脂处理S2-1、粉末脱脂：将吸气粉末和粘结剂、沿钛带卷底部流出的脱脂剂A按照质量比为0.3-0.5：0.05-0.1：1混合，得到脱脂剂B，并均分为2-3份；然后将预脱脂后的钛带卷竖直放置，利用高压旋喷喷嘴将其中一份脱脂剂B沿顶部的钛带卷卷层之间的缝隙进行喷淋脱脂；其中，高压喷嘴的流量为1.5-2m3h，喷嘴压力为0.8-1.8MPa，喷射角度为45-65°；S2-2、电解脱脂将所述钛带卷放入电解槽中，钛带卷作为阴极，电极板作为阳极，然后通电，电解槽中的电解液为摩尔浓度为0.15-0.2molL氢氧化钾溶液，电解液温度每提升5-10℃，添加剩余脱脂剂B的18-14和占脱脂剂B质量百分比0.5-0.7％的低泡表面活性剂，并保温5-7min；待脱脂剂B添加完，取出钛带卷并利用压力为0.15-0.25MPa、水温为40-50℃的水喷淋冲洗；其中，电解槽中电流为2400-2600A，电流密度为5-10Adm2；S3、退火处理将电解脱脂后的钛带卷送入750-800℃的真空炉中，以25-45m3h的流量通入氦气进行退火处理，退火完成后进行拉矫；S4、平整处理将经过所述拉矫处理后的钛带卷进行表面平整处理，得到平整处理后的钛带卷。

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