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申请/专利权人:云南驰宏资源综合利用有限公司
摘要:本发明涉及一种铅冶炼过程中铜的富集方法,属于铅精矿冶炼技术领域,本发明采用艾萨炉和侧吹还原炉联用处理铅精矿,物料先在艾萨炉熔炼,得到的富铅渣进入侧吹还原炉回收铅、铜、银、金等金属,本发明通过控制艾萨炉入炉原料成分、还原炉炉温和氧气浓度,使还原炉内冰铜层厚度维持在250‑450mm,且在高温状态下1200摄氏度铜随着铅液排出,并经两次造渣后实现铅铜分离;本发明不需要额外使用高能耗的连续脱铜炉(CDF炉);此外,本发明的方法铜随着铅液连续排出,不需要设置专门的冰铜层排放口定期排放冰铜层,解决了冰铜层易凝固、铅虹吸道易堵塞、铅液温度下降、铅溜槽堆结的问题。不仅如此,本发明的工艺,铅渣中99%以上的银进入铅液并被后续回收,降低了银损失。
主权项:1.一种铅冶炼过程中铜的富集方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将原料加入艾萨炉熔炼;控制入艾萨炉原料指标,1.5%>Cu<2.0%、Pb>35%、Zn<10%、水分8%-13%;(2)从艾萨炉出来的富铅渣进入还原炉;控制还原炉温度1150-1250℃;控制还原炉铅熔池高度与虹吸口高度的间距在250mm-450mm,控制还原炉总熔池高度处于铅熔池高度的3-3.5倍,以维持冰铜隔层厚度、高度稳定;(3)从还原炉排出的铅液进入受铅锅搅拌,在铅液温度500±50℃时,加入原煤造渣,搅拌至浮渣呈沙粒状,完成造渣,停止搅拌,捞出铅浮渣;(4)受铅锅内除去铅浮渣后的铅液送至除铜锅,搅拌,铅液温度达到370±10℃时,加入造渣剂搅拌造渣,搅拌至浮渣呈沙粒状,完成造渣,停止搅拌,捞出铜浮渣。
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权利要求:
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