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申请/专利权人:苏州浅米科技有限公司
摘要:本发明公开了一种金属板与ETFE薄膜的贴合工艺,涉及薄板材料贴合加工技术领域,本发明将PE高分子层牢固附着在ETFE薄膜上形成复合薄膜,并将加固孔均匀分布在金属板层的外表面,使得贴合加工时,可以将局部的复合薄膜挤入加固孔内,有利于加强复合薄膜和金属板层贴合时的结构连接复杂性,可以有效降低复合薄膜自金属板层外表面脱落分离的概率,在一定程度上提升了加工成型的板膜复合材料的品质,同时,在进行胶水涂刷时,通过将涂胶辊以相切的状态与复合薄膜接触,并保持与复合薄膜同步旋转,配合胶水自涂胶辊内向外供给,使得胶水可以均匀涂覆在复合薄膜的贴合面上,避免胶水过量使用造成的浪费和污染,有利于实施绿色化贴合生产工艺。
主权项:1.一种金属板与ETFE薄膜的贴合工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将加固孔(102)均匀开设在金属板层(101)的外表面上,并使得加固孔(102)呈矩阵形均匀分布;S2、通过热贴合的方式,将PE高分子层牢固附着在ETFE薄膜的外表面,形成一侧是ETFE薄膜,另一侧是PE高分子层的复合薄膜(103);S3、通过涂胶辊(206)将胶水涂覆在复合薄膜(103)内的PE高分子层上;S4、通过辊压的方式,将复合薄膜(103)贴合在金属板层(101)的外表面上,并在贴合过程中将局部的复合薄膜(103)挤入加固孔(102)内;S5、将贴合后的金属板层(101)和复合薄膜(103)送入连续辊压装置(5)内,并逐步增大金属板层(101)和复合薄膜(103)受到的挤压力,连续挤压4~6次后,施加0.15~0.2Mpa的压力,保压夹持2~3h,形成板膜复合材料(1);S6、将板膜复合材料(1)放入恒温箱内,在60~80℃的环境下保温2~3h,消除内部预应力;S7、取出后冷却至室温,进行分批存储;所述加固孔(102)的内部空间设置为圆台形结构,所述加固孔(102)靠近复合薄膜(103)一端的内径是其另一端内径的23;所述涂胶辊(206)包括内部设置为中空结构的涂胶辊辊体(2061),且涂胶辊辊体(2061)一侧的旋转轴内开设有与中空结构相连通的供胶通道(2062),所述涂胶辊辊体(2061)的圆柱面上均匀开设有环绕分布的出胶口(2063),且出胶口(2063)与涂胶辊辊体(2061)内部的中空结构连通,所述涂胶辊辊体(2061)圆柱面的长度与复合薄膜(103)的宽度一致,所述涂胶辊辊体(2061)的圆柱面上固定附着有刷毛(2064),向所述复合薄膜(103)涂刷胶水时,所述涂胶辊(206)呈相切状态与复合薄膜(103)贴合,所述涂胶辊(206)的旋转方向与复合薄膜(103)的移动方向一致,所述涂胶辊(206)最外侧的线速度与复合薄膜(103)的移动速度一致。
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