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申请/专利权人：江苏新鼎新材料有限公司

摘要：本发明涉及金属板材打磨技术领域，且公开了一种金属板材加工用表面打磨设备，包括加工底板及安装在加工底板的底部用于对其进行支撑的第一支架，所述加工底板的外表面设置有设备主体，所述设备主体包括：输送装置，其固定连接在加工底板的左侧，输送装置用于对金属板材进行运输的同时其还可与后续组件进行配合对金属板材进行二次打磨加工，以提升装置打磨加工的质量，第一处理装置，其固定连接在加工底板的后端表面，第一处理装置用于对金属板材的加工表面喷洒水，水与金属板材表面的油污、金属碎屑、铁锈充分接触使得后续对金属板材进行预处理更加轻松，该装置具备提升装置打磨加工质量、避免金属板材二次损伤、便于用户使用等优点。

主权项：1.一种金属板材加工用表面打磨设备，包括加工底板（1）及安装在加工底板（1）的底部用于对其进行支撑的第一支架（10），其特征在于，所述加工底板（1）的外表面设置有设备主体（2），所述设备主体（2）包括：输送装置（3），其固定连接在加工底板（1）的左侧，输送装置（3）用于对金属板材进行运输的同时其还可与后续组件进行配合对金属板材进行二次打磨加工，以提升装置打磨加工的质量；第一处理装置（4），其固定连接在加工底板（1）的后端表面，第一处理装置（4）用于对金属板材的加工表面喷洒水，水与金属板材表面的油污、金属碎屑、铁锈充分接触使得后续对金属板材进行预处理更加轻松，提升装置对金属板材表面的预处理效果，提升装置的打磨加工质量；第二处理装置（5），其固定连接在第一处理装置（4）的前端表面，第二处理装置（5）用于与第一处理装置（4）配合对金属板材表面的油污、金属碎屑及铁锈进行清除，避免在打磨加工时这些杂物对金属板材的表面进行二次损伤，并在装置一次打磨结束准备二次打磨时再次对金属板材表面进行清理，提升装置的打磨加工质量；加工装置（6），其设置在加工底板（1）的前端右侧，加工装置（6）用于对金属板材进行一次打磨以去除金属板材表面的不平整部分及较大的瑕疵，随后与输送装置（3）配合对金属板材进行二次打磨以提升金属板材的光滑度及平整度，避免现有设备仅使用一次打磨导致金属板材表面因设备转速过高导致金属板材表面凹凸不平，提升装置的打磨加工质量；加工装置（6）包括转动杆（60），其转动连接在加工装置（6）的后端表面处，转动杆（60）远离加工装置（6）的一端固定连接有蜗轮（61），蜗轮（61）远离转动杆（60）的一端顶侧及底侧均固定连接有安装杆（610），顶侧安装杆（610）的后端固定连接有第二打磨装置（62），第二打磨装置（62）由驱动电机、打磨滚轴及轴承组成，底侧安装杆（610）的后端固定连接有第一打磨装置（63）；加工装置（6）还包括第二旋转驱动组件（630），其固定连接在第一打磨装置（63）的前端内壁处，第二旋转驱动组件（630）设置为驱动电机，第二旋转驱动组件（630）的后端输出端固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离第二旋转驱动组件（630）的一端固定连接有转动盘（631），转动盘（631）的后端表面固定连接有第一转动柱（632）且第一转动柱（632）不设置在转动盘（631）的中心处，第一转动柱（632）的外表面活动连接有通槽臂（633），通槽臂（633）的底侧部分转动连接有第二转动柱（634），第二转动柱（634）转动连接在第一打磨装置（63）的前端内壁处，通槽臂（633）的底部固定连接有第二齿盘（635）且第二齿盘（635）设置为弧状，第二齿盘（635）的底部啮合连接有第二齿板（636），第二齿板（636）的左右两侧均套接有伸缩杆（637），伸缩杆（637）的另一端分别固定连接在第一打磨装置（63）的左右端内壁处，第二齿板（636）的底部左右两侧均固定连接有连接柱（638），第一打磨装置（63）的底部开设有第二通槽，连接柱（638）通过第二通槽延伸至第一打磨装置（63）的底部外侧，两个连接柱（638）的延伸部分固定连接有打磨板（639）；加工装置（6）还包括通杆（64），其转动连接在加工装置（6）的右侧内部且通杆（64）延伸至加工装置（6）的底部外侧，通杆（64）中间部分靠近蜗轮（61）的一端固定连接有蜗杆（640），蜗杆（640）与蜗轮（61）啮合连接，通杆（64）的底部延伸部分固定连接有第三活动轮（641）。

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