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申请/专利权人:江苏福润达新材料科技有限责任公司
摘要:本发明涉及一种无卤无磷阻燃玻璃毡层压板的制备方法,将溶剂、固化剂、促进剂混合制成固化促进液;然后将酚酞型苯并噁嗪、缩水甘油酯型环氧树脂混合,再加入MgOH2包覆g‑C3N4填料、氢氧化铝,混合得到胶黏剂,对胶黏剂进行微波照射,得到预处理胶黏剂;将玻璃毡采用硼酸处理,得到活化玻璃毡;将活化玻璃毡浸渍在预处理胶黏剂内,烘烤得半固化片,再进行裁切,叠配,热压即得所述无卤无磷阻燃玻璃毡层压板;该层压板可实现无卤、无磷、阻燃的要求,阻燃性达UL94V0级,环保性高,还具有优异的机械加工性能;在常温、低温冷冻处理后的耐1200℃熔液大面积热冲击性好,抑烟效果好。
主权项:1.一种无卤无磷阻燃玻璃毡层压板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将氢氧化镁与丙酮按照质量比1:2~3的比例混合后,超声分散10~15min,除去丙酮,并在110~120℃的温度下烘干,得到精制氢氧化镁;将精制氢氧化镁、g-C3N4粉、丙酮按照质量比10:12~16:150~200的比例混合,进行超声分散,除去丙酮,60~65℃的温度下烘干,研磨,得到MgOH2包覆g-C3N4填料;步骤2、将200~250质量份溶剂、5~8质量份固化剂、0.5~1.1质量份促进剂倒入搅拌釜内搅拌分散,得到固化促进液;然后再向反应釜内倒入100质量份酚酞型苯并噁嗪、20~30质量份缩水甘油酯型环氧树脂,搅拌分散后,得到树脂混合液;再向树脂混合液内分批、逐次加入20~30质量份MgOH2包覆g-C3N4填料,搅拌分散后,再加入3~5质量份氢氧化铝,搅拌分散后得到胶黏剂;步骤3、将胶黏剂转移至微波反应釜内,在微波功率为200~260W的条件下反应25~30min,搅拌20~30min,得到预处理胶黏剂;步骤4、将玻璃毡浸渍在质量分数为10~12%的硼酸溶液中,在75~80℃的温度下超声处理30~40min后,将玻璃毡取出,烘干后得到活化玻璃毡;步骤5、将活化玻璃毡浸渍在预处理胶黏剂内,然后进行刮胶,然后送入烘箱内于155~165℃的温度下烘烤5~6min,得到半固化片;步骤6、对半固化片进行裁切,叠配,送入热压机内进行热压;步骤7、热压结束后,冷却至室温,取出即得所述无卤无磷阻燃玻璃毡层压板。
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