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申请/专利权人：洛阳秦汉精工股份有限公司

摘要：本发明介绍了一种硬铝方壳弹药筒成型工艺、镦法兰模具及其使用方法，属于成型工艺及模具技术领域，本发明的成型工艺中，采用多步骤的拉伸和退火工艺，结合反挤压成形技术，通过精确控制壁厚，提高产品质量；通过固溶热处理进一步提高了硬铝方壳的抗拉强度，满足了干扰弹药筒的抗拉强度与延伸率要求；缩短成形工序，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争能力；通过成型工艺与镦法兰模具的配合，能够利用材料近净成形的特点，锻件的孔深大于成品孔深，法兰外端面需要加工，法兰靠筒身一侧的端面直接锻造成形，该面不需要加工，配合少量机械加工可得到高精度的超薄壁深孔带法兰零件，保证高精度加工同时提高生产效率。

主权项：1.一种硬铝方壳弹药筒成型工艺，其特征在于，具体流程为：矩形料下料→整形→第一次退火→抛丸→润滑→反挤压→第二次退火→第一次拉伸→第三次退火→第二次拉伸→固溶热处理→镦法兰→铣加工两端面→质量检测→成品；矩形料下料：选择矩形铝合金型材，根据锻件要求重量，确定矩形料型材的下料高度，使用精密切割设备进行下料，高度方向的公差控制±0.1㎜；整形：对切割后的铝合金材料在模具内进行整形，该工序在压机上进行，整形后坯料的外轮廓与反挤压凹模的形状相符，为后续工序做好准备；整形压力100吨，采用硬脂酸锌粉润滑；第一次退火：进行退火处理软化材料，退火要求为升温至410℃，在410℃保温3小时，然后随炉冷却至150℃后出炉空冷，退火后坯料的硬度到60HB以下；抛丸：钢丸直径0.5mm，抛丸时间15分钟；润滑：对坯料表面做磷皂化处理；反挤压：在室温下使用模具对坯料施加高压，形成方壳锻件，反挤压压力125吨，变形量为75-76%，壁厚偏差控制到0.1mm以内；第二次退火：退火要求为升温至410℃，在410℃保温3小时，然后随炉冷却至150℃后出炉空冷，退火后方壳锻件的硬度到60HB以下；第一次拉伸：在拉伸油压机上对方壳锻件进行第一次拉伸，拉伸系数为0.71；第三次退火：退火要求为升温至410℃，在410℃保温3小时，然后随炉冷却至150℃后出炉空冷；第二次拉伸：在拉伸油压机上对方壳锻件进行第二次拉伸，拉伸系数为0.71，拉伸后方壳锻件壁厚到达成品尺寸要求；固溶热处理：固溶温度495℃，保温0.5小时后淬水冷却，方壳锻件孔口朝上放置，竖直入水；镦法兰：第二次拉伸完成后在6小时内完成镦头操作，通过镦法兰模具形成方壳锻件的法兰部分；铣加工两端面：采用CNC加工或精密车削对成形后的方壳锻件两端面进行精加工，达到成品所需的尺寸精度和表面光洁度；质量检测：在每个关键工序后进行质量检测，确保产品尺寸、形状和性能符合设计要求，最终成品。

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