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申请/专利权人：常州英曼斯工具有限公司

摘要：本发明公开了一种硬质合金可转位的锥度钻及其加工方法，包括钻杆、钻头、刀座和刀片。本发明的有益效果是：本实用通过利用定位柱、定位槽、卡杆、紧固螺栓、螺纹孔和卡槽之间的配合，能够对钻杆和钻头进行固定，固定方式简单，当钻头或者钻杆损坏时，通过按压按压块，使得按压块压缩活动块一，从而使得活动块一挤压卡槽内的卡杆，使得卡杆脱离卡槽，从而实现对钻头的拆卸，便于更换钻头或者钻杆；刀片上设置有精铣刀刃和粗铣刀刃，且精铣刀刃和粗铣刀刃均设置有防锈涂层，方便根据实际钻孔选择相应的刀刃，钻杆和钻头均采用硬质合金材料制成，能够提高该锥度钻的硬度，进而提高其使用寿命。

主权项：1.一种硬质合金可转位的锥度钻的加工方法，其特征在于：包括硬质合金可转位的锥度钻，所述硬质合金可转位的锥度钻包括：钻杆1，其一侧侧壁上固定开设有夹持槽2，且其下端中心位置内部固定开设有定位槽3，且位于定位槽3的两侧侧壁上贯穿设置有螺纹孔4；钻头7，其上端中心位置固定安装有定位柱6，且定位柱6的下侧贯穿设置有与螺纹孔4相配合的通孔；刀座9，其固定安装在所述钻头7的下端，且其相背的两个侧面分别设置有安装槽25，所述安装槽25的中间位置设置有多个呈环形分布的定位孔30；刀片10，其表面设置有安装盘26，所述安装盘26上呈环形设置有与定位孔30相配合的定位螺栓27，所述刀片10通过定位孔30与定位螺栓27之间的配合与所述安装槽25进行固定；所述钻杆1与钻头7的外侧设置有与螺纹孔4相配合的紧固螺杆5，所述钻杆1与钻头7通过紧固螺杆5进行固定；所述钻头7位于刀座9的上侧设置有排屑槽8；所述定位柱6的内部固定设置有安装腔19，且安装腔19的内部中间位置固接有分隔板，所述安装腔19的两侧均开设有滑槽二20，所述滑槽二20的内部滑动设置有滑块二21，两个所述滑块二21之间固接有活动块二23，所述活动块二23的一侧与分隔板之间固接有弹簧二24，且活动块二23远离弹簧二24的一侧固接有卡杆22，所述卡杆22贯穿设置在定位柱6上，所述钻杆1位于定位槽3的两侧设置有与卡杆22相配合的卡槽；所述钻杆1位于定位槽3的两侧侧壁内部开设有固定槽11，所述固定槽11的外侧设置有滑槽一12，两侧所述滑槽一12的内部固接有滑杆一13，且滑杆一13上滑动套接有滑套一14，所述滑套一14的一侧设置有套接在滑杆一13上的弹簧一15，两个所述滑套一14之间固接有活动块一16，所述活动块一16的一侧设置有顶起块17，且顶起块17位于卡槽内，所述活动块一16的另一侧固定安装有按压块18，所述按压块18的一端延伸至钻杆1的外侧，所述刀片10上设置有精铣刀刃28和粗铣刀刃29，且精铣刀刃28和粗铣刀刃29均设置有防锈涂层；所述钻杆1和钻头7均采用硬质合金材料制成；所述加工孔方法如下：A、首先将钻杆1和钻头7之间进行连接，将钻头7上设置的定位柱6插入到钻杆1内部设置的定位槽3内，然后利用卡杆22卡接在钻杆1侧壁上设置的卡槽内，实现钻杆1和钻头7的初步固定，然后将紧固螺栓5穿过螺纹孔4和通孔，从而实现钻杆1和钻头7之间的固定；B、安装刀片10，通过设置的安装盘26、定位孔30和定位螺栓27之间的配合作用，将刀片10与所述安装槽25进行固定；C、安装锥度钻，将该锥度钻通过设置的夹持槽2与机床进行连接，然后即可进行铣削工作；D、在使用时，当钻头7或者钻杆1损坏时，通过按压按压块18，使得按压块18压缩活动块一16，从而使得活动块一16挤压卡槽内的卡杆22，使得卡杆22脱离卡槽，从而实现对钻头7的拆卸，便于更换钻头7或者钻杆1；E、在使用时，当需要改变铣削精度时，将刀片10拆卸下来，进而改变另一个铣削刀刃，可以实现刀片10的转位；F、在铣削时，铣削产生的废屑能够通过设置的排屑槽8进行及时清理，避免废屑堆积在刀片10附近，影响铣削精度。

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