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申请/专利权人：四川轻化工大学

摘要：本发明公开了一种铝合金表面用微弧氧化电解液及黑色涂层的制备方法，电解液包括主成膜剂、辅助成膜剂、主着色盐、络合剂和去离子水；主成膜剂为硅酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠、偏铝酸钠、锡酸钠中的一种或多种；主着色盐为偏钒酸铵、钒酸钠中的一种或两种；络合剂为缩聚磷酸盐、酒石酸盐、柠檬酸盐、EDTA中的一种或多种；缩聚磷酸盐包括焦磷酸盐、三聚磷酸盐和多聚磷酸盐中的一种或多种；电解液中，主成膜剂的含量为10~40gL；辅助成膜剂的含量为3~15gL；主着色盐的含量为5~15gL；络合剂的含量为0.1~5gL。制备得到黑色涂层的涂层黑度L25，吸收率90％、发射率90%、硬度300Hv、耐中性盐雾800h，具有耐温性能（300℃3小时不变色）。

主权项：1.一种铝合金表面黑色涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）预处理：铝合金基体经打磨后，并除去铝合金基体表面的油渍，备用；（2）配制电解液：按比例称取主成膜剂、辅助成膜剂、主着色盐、辅助着色盐、络合剂、辅助着色粒子和稳定剂，备用；然后将主着色盐、辅助着色盐和络合剂溶于去离子水中得到金属络合物的水溶液；然后再向水溶液中依次加入主成膜剂、辅助成膜剂、稳定剂和辅助着色粒子，并用磁力搅拌器搅拌30~60min，然后静置5min~10min，得到电解液，备用；（3）微弧氧化处理：将步骤（1）得到铝合金基体作为阳极，石墨板或不锈钢板作为阴极，将步骤（2）得到的电解液倒入电解槽中并将阳极浸没，然后进行微弧氧化处理3~60min；微弧氧化处理时，电解液的温度低于40℃，频率为100~1000Hz，占空比为5~30%；（4）后处理：微弧氧化处理后，取出铝合金基体，然后依次用乙醇、纯水超声清洗，并冷风吹干即在铝合金表面制备的黑色涂层；步骤（2）中，所述电解液包括主成膜剂、辅助成膜剂、主着色盐、络合剂和去离子水；所述主成膜剂为硅酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠、偏铝酸钠、锡酸钠中的一种或多种；所述辅助成膜剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氟化钾、氟化钠中的一种或多种；所述主着色盐为偏钒酸铵、钒酸钠中的一种或两种；所述络合剂为缩聚磷酸盐、酒石酸盐、柠檬酸盐、EDTA中的一种或多种；所述缩聚磷酸盐包括焦磷酸盐、三聚磷酸盐和多聚磷酸盐中的一种或多种；电解液中，主成膜剂的含量为10~40gL；辅助成膜剂的含量为3~15gL；主着色盐的含量为5~15gL；络合剂的含量为0.1~5gL；所述电解液还包括辅助着色盐和辅助着色粒子，所述辅助着色盐为钼酸钠、钨酸钠、乙酸钴、柠檬酸铁中的一种或多种；所述辅助着色粒子为纳米氟化石墨烯、纳米黑瓷、纳米氮化硼、纳米碳化四硼、纳米铜铬黑中的一种或多种；电解液中，辅助着色盐的含量为1~8gL，辅助着色粒子的含量为0.01~1gL。

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