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申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种低温延展性优异的550MPa级钢板及其制造方法，钢板的化学成分为C:0.040％～0.120％，Si:0.20％～0.70％，Mn:1.00％～1.40％，Nb:0.010％～0.050％，V:0.020％～0.080％，Cu:0.30％～0.70％，N:0.0120％～0.0160％，Ni:0.60％～1.20％，Cr:0.60％～1.20％，Mo:0.30％～0.60％，La:0.010％～0.035％，P≤0.008％，S≤0.003％，其余为Fe及杂质；通过化学成分设计提高钢的强度、低温韧性及延展性；连铸采用高过热度、强二冷水的工艺，控制连铸坯柱状晶比例＞96％，并通过堆垛缓冷减少强冷带来的内应力，同时控制其晶粒尺寸；采用分段加热及三阶段控制轧制工艺，轧后钢板采用加速冷却+堆垛缓冷工艺，控制最终钢板的内应力及析出相分布；成品钢板具有优异的低温延展性及综合力学性能。

主权项：1.一种低温延展性优异的550MPa级钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按照重量百分比计为C:0.040%～0.120%，Si:0.20%～0.70%，Mn:1.00%～1.40%，Nb:0.010%～0.050%，V:0.020%～0.080%，Cu:0.30%～0.70%，N:0.0120%～0.0160%，Ni:0.60%～1.20%，Cr:0.60%～1.20%，Mo:0.30%～0.60%，La:0.010%～0.035%，P≤0.008%，S≤0.003%，其余为Fe及不可避免的杂质；钢板的金相组织为针状铁素体+粒状贝氏体组织，且以面积率计针状铁素体的占比≥85%，铁素体基体上弥散分布Nb,VC,N析出相，析出相尺寸≤20.0nm；所述低温延展性优异的550MPa级钢板的制造方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制及冷却过程；具体如下：（1）冶炼；获得化学成分在设定范围内的钢水；（2）连铸；步骤（1）所得钢水经连铸制得连铸坯，连铸时控制中间包过热度为40～65℃，全程保护浇注，二冷水比水量≥0.50m3t，使连铸坯中柱状晶的比例＞96.0%；在连铸结束时对铸坯采用轻压下工艺，压下量为6.0～10.0mm，然后对连铸坯进行堆垛缓冷，堆垛开始温度为850～950℃，堆垛时间≥40h；（3）加热；将步骤（2）堆垛缓冷后的连铸坯加热至1150～1250℃；采用分段加热工艺，600℃以下采用快速加热的方式，加热时间控制在0.10～0.30minmm；600～1100℃采用慢速加热的方式，加热时间控制在0.30～0.50minmm；1100℃以上采用快速加热+短时保温的方式，加热时间控制在0.10～0.20minmm；保温时间为0.5～2.0h；（4）轧制；连铸坯进行三阶段控制，其中：第一阶段轧制采用高温快轧+大压下的方式，连铸坯出炉经除鳞后直接进行轧制，辊速控制在30～50rmin，首道次压下量≥55mm，其余道次压下率为15%～30%，终轧温度在1100℃以上；中间待温坯料的冷却速度为3.0～12.0℃s；第二阶段轧制的开轧温度为950～1000℃，道次压下量≥30mm，终轧温度为900～950℃；第三阶段轧制采用低温大压下的方式，开轧温度为780～830℃，道次压下率为20%～25%，终轧温度为730～760℃；（5）冷却；轧后钢板进行加速冷却，开冷温度为670～720℃，冷却速度为10.0～30.0℃s，返红温度为420～490℃；冷却后的钢板进行堆垛缓冷，堆垛温度≥300℃，堆垛时间≥20h。

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