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申请/专利权人：深圳市怡怡信息科技有限公司

摘要：本发明涉及地毯技术领域，公开了一种防滑功能性多层地毯及其制作工艺，该多层地毯由上到下依次为油墨层、化纤层、无纺布层和复合橡胶层，通过将不同材料进行有效组合，可使地毯具有易护理、可折叠、易清洗等优势，其中复合橡胶层是由橡胶料和网格棉布相互融合交织的形成的柔性复合材料，可显露出良好的防滑特性，橡胶料由SBS、聚苯乙烯、环氧天然橡胶、复合型耐磨改性剂、抗高温氧化助剂、过氧化苯甲酰和白油经挤出造粒制得，通过添加复合型耐磨改性剂和抗高温氧化助剂，可以使橡胶料具有耐磨擦、耐高温和抗氧化性能，从而延长地毯的使用寿命。

主权项：1.一种防滑功能性多层地毯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将橡胶料放置于160-180℃的温度环境中，使其熔融，形成熔融橡胶料，将熔融橡胶料倒入装有网格棉布的模具中，使其完全渗透于网格棉布中，再通过挤压工艺将其挤压成型后，即可形成复合橡胶层；第二步、将无纺布覆盖在未冷却的复合橡胶层表面，采用加压及热融合的方式，使复合橡胶层充分渗入无纺布里层，冷却后，可使无纺布附着在复合橡胶层上表面，形成无纺布层；第三步、使用360°自转的滚轮，将聚丙烯酸酯压敏胶均匀涂覆在无纺布层上表面，控制涂胶量为240-250gm2，涂布结束后，将腈纶面料覆盖在无纺布层上侧，经挤压工艺挤压成型后，静置30-40min，即可形成化纤层；第四步、打开热转印机，设定温度为120-140℃，将防水油墨转印至化纤层表面，形成防水油墨层，再经过修边、剪切工艺，即可获得多层地毯；第一步中，所述橡胶料包括以下重量份的原料：65-75份SBS、15-25份聚苯乙烯、10-20份环氧天然橡胶、3-5份复合型耐磨改性剂、4-6份抗高温氧化助剂、0.1-0.5份过氧化苯甲酰、40-55份白油；所述复合型耐磨改性剂的制备方法包括以下步骤：步骤A、配置混合型分散液将玄武岩纤维和纯化水混合，超声分散均匀，配置成质量分数为5%的纤维分散液；将氧化锌晶须和纯化水混合，超声分散，配置成质量分数为2%的氧化锌分散液；将纤维分散液和氧化锌分散液混合，即可形成混合型分散液；步骤B、制备复合型耐磨改性剂在不断搅拌条件下，将双3-三乙氧基硅丙基胺加入至混合型分散液中，加毕，使用醋酸调节pH至3-4，加热控温，使温度维持在70-80℃，搅拌3-6h后，分离，收集固体料，所得即为复合型耐磨改性剂；所述抗高温氧化助剂的制备方法包括以下步骤；步骤S1、制备改性聚硅氧烷将3-缩水甘油醚氧基丙基封端二甲基聚硅氧烷与甲苯混合均匀，配置形成均相液料，向液料中加入N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺和三氟化硼乙醚络合物，加毕，加热升温，待温度达到60-70℃，搅拌4-6h后，蒸发出溶剂，所得即为改性聚硅氧烷；步骤S2、制备抗高温氧化助剂向四氢呋喃中加入没食子酸，搅拌混合均匀，再加入缩合剂和脱水剂，搅拌混合20-30min后，继续加入改性聚硅氧烷，加完后，混匀，于室温条件下机械搅拌6-9h后，蒸发去除溶剂，所得即为抗高温氧化助剂。

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