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板簧支架自动焊接夹具 

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申请/专利权人:内江凤凰机械有限公司

摘要:本发明公开了一种板簧支架自动焊接夹具,包括平台、气缸、固定支座,在固定支座上固设有销轴和后侧定位块;平台设有通孔,在气缸的活塞杆上固联有滑座,在滑座上固联有导套及活动支撑组件,平台上固设有导柱,活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块;在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁;在平台上固设有定位板,在定位板的内侧壁设有磁铁。本发明具有定位准确、装夹效率高的优点,并可用于自动焊接,能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。

主权项:1.一种板簧支架自动焊接夹具,包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座,其特征在于:在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块;平台设有通孔,气缸位于平台下方,在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座,在滑座上固联有导套及活动支撑组件,平台上固设有与导套相配合的导柱,活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块;在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁;在活动支撑组件一侧的平台上固设有定位板,定位板高于销轴,在定位板的内侧壁设有磁铁。

全文数据:板簧支架自动焊接夹具技术领域本发明涉及一种夹具,特别是用于汽车板簧支架的自动焊接夹具。背景技术微卡汽车的板簧支架如图1、图2、图3所示,其由内侧平行L板21、外侧平行L板22、前侧联接L板23、后侧联接L板24及连接套25焊接相联;由于其部件繁多、形状复杂、焊接难度大,当前各生产厂家均采用人工组装、焊接,其缺点为:1.采用传统平面焊接,单一工装配工件,穿孔定位、先平面工装点焊,再取下工件,人工焊接,效率低;2.发动机支架部件种类繁多,从而对应的工装夹具也很多,穿孔定位受工件精度影响极大,定位可靠性差;3.人工采用工装点焊后,取下工装,最后转运焊接,对工件的一致性保证很差,效率很低、品质无法保证、成本高。发明内容本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种发动机支架自动焊接夹具,它具有定位准确、装夹效率高的优点,并可用于自动焊接,能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。为达到上述目的,本发明的板簧支架自动焊接夹具,包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座,其特征在于:在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块;平台设有通孔,气缸位于平台下方,在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座,在滑座上固联有导套及活动支撑组件,平台上固设有与导套相配合的导柱,活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块;在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面及前侧壁、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁;在活动支撑组件一侧的平台上固设有定位板,定位板高于销轴,在定位板的内侧壁设有磁铁。使用时,通过固定支座及后侧定位块对工件的内侧平行L板进行定位,由气缸顶升滑座及活动支撑组件,通过前支撑块和后支撑块之间的间隙对外侧平行L板定位,连接套穿过内侧平行L板和外侧平行L板并套于销轴上,同时完成对内侧平行L板和外侧平行L板的纵向定位,再将前侧联接L板和后侧联接L板分别置于前支撑块和后支撑块上,各磁铁分别对各自的L板进行固定,再自动焊接各纵向焊缝及水平焊缝和环形焊缝的上半部分,之后滑座及活动支撑组件下降,将产品在纵向翻转180度,可自动焊接原水平焊缝和环形焊缝的下半部分;本发明具有定位准确、可靠、装夹效率高的优点,并可用于自动焊接,能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本;作为本发明的进一步改进,所述销轴外还设有带台阶的铜质轴套;可对连接套进行轴向定位,并防止焊接粘接;作为本发明的进一步改进,在前支撑块的前侧壁和后侧壁均设有磁铁;可对前侧联接L板和外侧平行L板进行吸附,增强定位的可靠性;综上所述,本发明具有定位准确、装夹效率高的优点,并可用于自动焊接,能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本。附图说明图1为发动机支架的主视图。图2为图左的俯视图。图3为图2的俯视图。图4为本发明实施例的主视图。图5为图4中平台的俯视图。图6为图4中取消销轴后及产品的俯视图图7为图4中固定支座的左视图。图8为图7的左视图。图9为图7的俯视图。图10为图4中活动支撑组件的主视图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。如图4至图12所示,该板簧支架自动焊接夹具,包括固设的平台1和气缸2、固定于平台上的固定支座3,在固定支座3上固设有同向的销轴4和后侧定位块6,在销轴4外还设有带台阶的铜质轴套5;所述平台1设有通孔7,气缸2位于平台1下方,在气缸2的活塞杆上固联有与通孔7对应的滑座8,在滑座8上固联有两导套9及活动支撑组件,平台1上固设有与两导套9相配合的两导柱10,活动支撑组件包括间隔固联于滑座8上的前支撑块11和后支撑块12、固联于邻近固定支座3的后支撑块12侧壁上的侧面定位支撑块13;在固定支座3的前侧壁、后侧定位块6的内侧壁、前支撑块11和后支撑块12的顶面及前支撑块11的前侧壁和后侧壁、侧面定位支撑块13的内侧壁均设有数个强力磁铁14;在活动支撑组件一侧的平台1上固设有定位板15,定位板15高于销轴4,在定位板15的内侧壁也设有强力磁铁16。使用时,先将工件的连接套25套于铜质轴套5上,如图6所示,再将内侧平行L板21上端的定位孔套于连接套25上,同时内侧平行L板21的两侧壁分别被固定支座3及后侧定位块6上的强力磁铁14吸附、定位;再由气缸2顶升滑座8及活动支撑组件,将外侧平行L板22上端的定位孔套于连接套25上,同时其一侧壁卡于前支撑块11和后支撑块12之间的间隙中并被前支撑块11后侧壁上的强力磁铁14吸附,另一侧壁紧贴前支撑块11的侧壁,完成定位;再将后侧联接L板24置于后支撑块12上,其底面和侧壁被后支撑块12顶面及侧面定位支撑块13内侧壁的强力磁铁14吸附、定位;再将前侧联接L板23的顶部置于前支撑块11上,其顶部内侧壁被前支撑块11顶面的强力磁铁14吸附,另一侧壁被前支撑块11前侧壁上的强力磁铁14吸附,准确定位;前侧联接L板23和后侧联接L板24在横向均卡于内侧平行L板21和外侧平行L板22之间,实现横向定位;再自动焊接各纵向焊缝及水平焊缝和环形焊缝的上半部分,之后滑座8及活动支撑组件下降,将产品在纵向平面内翻转180度,由定位板15的强力磁铁16吸附外侧平行L板22,从而固定工件,可继续自动焊接原水平焊缝和环形焊缝的下半部分;可见,本发明具有定位准确、可靠、装夹效率高的优点,并可用于自动焊接,能保证产品一致性、提高生产效率、降低生产成本;铜质轴套5可对连接套进行轴向定位,并防止焊接粘接。

权利要求:1.一种板簧支架自动焊接夹具,包括固设的平台和气缸、固定于平台上的固定支座,其特征在于:在固定支座上固设有同向的销轴和后侧定位块;平台设有通孔,气缸位于平台下方,在气缸的活塞杆上固联有与通孔对应的滑座,在滑座上固联有导套及活动支撑组件,平台上固设有与导套相配合的导柱,活动支撑组件包括间隔固联于滑座上的前支撑块和后支撑块、固联于邻近固定支座的后支撑块侧壁上的侧面定位支撑块;在固定支座的前侧壁、后侧定位块的内侧壁、前支撑块和后支撑块的顶面、侧面定位支撑块的内侧壁均设有磁铁;在活动支撑组件一侧的平台上固设有定位板,定位板高于销轴,在定位板的内侧壁设有磁铁。2.如权利要求1所述的板簧支架自动焊接夹具,其特征在于所述销轴外还设有带台阶的铜质轴套。3.如权利要求1或2所述的板簧支架自动焊接夹具,其特征在于在前支撑块的前侧壁和后侧壁均设有磁铁。

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