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申请/专利权人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要:本发明提供了一种用于各类炼钢除尘灰的固废资源化利用方法,包括除尘灰的运输储存、造浆、混合调质、矿物活化、矿化反应、反浮选和精尾矿脱水等七个步骤。本发明能够实现炼钢除尘灰中铁资源的高效利用,包括回收后的铁资源能够与钢铁企业的主料即铁精矿充分混匀,消除对后续烧结球团矿的碱度波动影响,去除了炼钢除尘灰中的酸性杂质SiO2及Al2O3等,提高了烧结球团矿品位,同时还能够降低烧结球团矿中碱金属含量,能够在高炉炼铁过程有效降低成本。
主权项:1.一种用于各类炼钢除尘灰的固废资源化利用方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、除尘灰的运输储存:采用罐车运输干法除尘灰,采用气力负压输送装置把罐内除尘灰输送至高位受灰仓,采用湿法除尘工艺,利用机泵管道输送尘浆至造浆搅拌槽内;步骤二、造浆:将除尘灰定量给料到搅拌桶中,同时打开供水阀门通过电磁流量计计量造浆补加水量,确保水与灰的重量比即液固比为1:1-2.33:1,除尘灰的质量百分比浓度为30%-50%;步骤三、混合调质:灰浆通过机泵输送到一级矿浆搅拌槽内,与铁矿石经粉碎、预处理后得到的粗精矿两者充分混合,并在矿浆搅拌槽内添加pH调整剂和铁矿物抑制剂,使得含铁矿物亲水性能增加而抑制,可浮性变差;步骤四、矿物活化:向矿浆二级搅拌槽内加入活化剂,使得SiO2及铝硅酸盐矿物表面荷正电而实现活化;步骤五、矿化反应:向矿浆三级搅拌槽内加入捕收剂,捕收剂的极性端与活化的SiO2及铝硅酸盐矿物发生化学吸附而疏水,令矿浆亲气性能增加、可浮性变好;步骤六、反浮选:矿浆经混合、调质、活化、矿化反应后,向浮选机中通入空气后形成足够气泡,SiO2及铝硅酸盐矿物与气泡吸附,随着气泡上浮而溢出,含铁矿物亲水疏气,停留在浮选机槽底实现分离,其中,槽底产品称为铁精矿,泡沫产品称为铁尾矿;步骤七、精矿、尾矿脱水:铁精矿、铁尾矿通过浓缩、过滤实现脱水,水循环利用,铁精矿用于炼铁原料,铁尾矿用于建材原料。
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