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申请/专利权人：江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司
摘要：本发明属于化学纤维制造技术领域，涉及一种超细纤维长丝的连续生产方法，该方法是先将聚合物通过螺杆挤出机加热熔融挤出后，通过微型计量泵输送至喷丝头，经喷丝孔挤出后的熔体在静电场和气流场的作用下向下喷丝，然后喷出的纤维长丝在旋转气流的作用下进行加捻集束，加捻集束后的纤维长丝再通过内部中空的静电消除器消除表面因与空气摩擦产生的静电荷，再依次对消除表面静电荷后的纤维长丝进行上油与热辊牵伸，最后将牵伸后的丝束进行卷绕得到的超细纤维长丝；超细纤维长丝的单丝直径为1~3μm连续收卷时间不低于1h，且能正常退卷，退卷速度为300mmin以上。本发明能够实现单丝直径为1~3μm的超细纤维长丝的连续生产。
主权项：1.一种超细纤维长丝的连续生产方法，其特征在于：首先聚合物通过螺杆挤出机加热熔融挤出后，通过微型计量泵输送至喷丝头，经喷丝孔挤出后的熔体在静电场和气流场的作用下向下喷丝，然后喷出的纤维长丝在旋转气流的作用下进行加捻集束，加捻集束后的纤维长丝再通过内部中空的静电消除器消除表面因与空气摩擦产生的静电荷，之后再依次对消除表面静电荷后的纤维长丝进行上油与热辊牵伸，最后将牵伸后的丝束进行卷绕得到超细纤维长丝；静电场为自下而上施加，电场强度为120~600kVm；气流场为自上而下施加，气体流速为0.4~5ms，气流温度为20~150℃；超细纤维长丝的单丝直径为1~3μm，连续收卷时间不低于1h，且能正常退卷，退卷速度为300mmin以上；喷丝头的喷丝孔个数为100~300，喷丝孔孔径为0.08~0.5mm，相邻喷丝孔的间距为0.8~2mm；喷丝头的单孔挤出量≤0.016Gmin，挤出压力≤1.5MPa；加捻集束时的气流压力为0.3~0.9MPa，加捻气流量为600~1200Lmin。
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权利要求：
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