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申请/专利权人：山东兖矿轻合金有限公司

摘要：本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种大规格高性能的Al‑Mg‑Zn铝合金圆铸锭及其铸造方法。铸造方法包括如下步骤：投料；熔炼：采用700‑760℃的温度熔炼，熔炼时间在5h内；对铝合金液进行精炼；铸造：采用热顶铸造方法，并在热顶工装上安装电磁线圈，实现电磁搅拌铸造效果；均质：均质第一阶段为铸锭在升温至41045℃的炉气温度下保温8h，升温时间为5h；第二阶段为将铸锭在升温至51045℃的炉气温度下保温20h，升温时间为2.5。本发明以传统5A06合金为设计原型，增加Zn、Zr、Be以及稀土元素Er，通过高纯熔炼工艺、高纯铸锭铸造细晶工艺、高纯铸锭均质工艺，获得高性能高纯铸锭。

主权项：1.一种大规格高性能的Al-Mg-Zn铝合金圆铸锭的铸造方法，其特征在于，按质量百分比计，Al-Mg-Zn铝合金圆铸锭的元素组成为Si≤0.15%、Fe≤0.15%、Cu≤0.10%、Mn0.5%-0.9%、Mg5.3%-6.0%、Cr≤0.05%、Zn0.5%-1.2%、Ti0.02%-0.05%、Be0.0005%-0.001%、Zr0.09%-0.2%、Er0.06%-0.1%、Na≤0.0005%、Ca≤0.0005%，单个杂质含量≤0.05%、杂质合计≤0.15%，余量为Al；铸造方法包括如下步骤：（1）投料；（2）熔炼：采用700-760℃的温度熔炼，熔炼时间在5h内，炉料下塌后均匀地散入无钠覆盖剂全面覆盖；炉料全部熔炼成铝合金液后，用转子式精炼车对铝合金液进行精炼，装炉和导炉前在炉内撒入C2Cl6混合精炼剂，炉内精炼剂用量为7-9kg吨铝；熔炼炉内铝合金液精炼处理后撒入无钠覆盖剂彻底覆盖并调整至750-760℃，准备转入静置炉；（3）铸造：采用热顶铸造方法，并在热顶工装上安装电磁线圈，控制铸造速度为15-20mmmin，冷却水流量为45-50m3h，冷却水温为24-28℃，采用Al-Ti-B晶粒细化剂进行细化晶粒，控制静置炉铝液温度为745-755℃，铸造过程中平台铝液温度为695-705℃；（4）均质：均质包括两个阶段，第一阶段为铸锭在升温至410±5℃的炉气温度下保温8h，铸锭装炉时炉气温度250℃，升温时间为5h；第二阶段为将铸锭在升温至510±5℃的炉气温度下保温20h，升温时间为2.5h；均质后铸锭出炉自然冷却至室温，即得。

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