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申请/专利权人：吉林大学

摘要：本发明提供了基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg‑Zn合金及制备方法，属于金属材料技术领域，所述合金由Mg、Zn元素组成。制备方法包括：合金铸锭制备、均质化处理、热挤压、固溶时效、室温压缩以及退火处理。通过“固溶‑时效‑压缩‑退火”的调控方法，使晶粒内同时含有“基面‑柱面”组合分布的析出相，提高柱面析出相的体积分数占比，实现镁合金的强度和塑性显著提高。本发明能够在较低成本的情况下，解决镁合金中析出相取向单一、难以同时对基面滑移和柱面滑移产生较好阻碍、强化效果较差等问题，制备得到基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg‑Zn合金。

主权项：1.基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg-Zn合金，其特征在于：按照质量百分数计，所述成分由5.8-6.2％Zn，不可避免的杂质≤0.05％和余量为Mg；所述合金的制备方法包括如下步骤：1合金铸锭制备：在保护气体下，按照上述质量配比，将纯镁、纯锌为原料在680℃-730℃熔炼，待完全熔化后搅拌3-10min，随后吹入氩气、打渣、静置保温5-20min后，浇注至预热200℃-250℃的钢制模具中，冷却至室温获得镁合金铸锭；所述的保护气体为氩气和SF6混合气体，体积比为90-99:1-10；2均质化处理：将步骤1获得的镁合金铸锭进行均质化处理，所述的均质化处理为：在330-380℃下保温12-36h，再经水淬至室温，获得均质态镁合金坯料；3热挤压：将步骤2获得的均质态镁合金坯料外表面打磨去皮，在300-380℃保温60-240min后，进行热挤压获得挤压态型材，所述的热挤压为：挤压速度为0.1-0.3mms，挤压比为6-12:1，挤压温度为250-350℃；4固溶水淬、时效水淬处理：将步骤3获得的挤压态型材在320-390℃下保温150-360min进行固溶处理，水淬至室温后获得析出相固溶完全的固溶态型材；再在200-250℃保温时效处理8-36h，水淬至室温后获得时效处理后的镁合金；5室温压缩变形及退火处理：将步骤4获得的时效处理后的镁合金在室温压缩变形，再在200-300℃保温3-60min进行退火处理，最后水淬至室温，获得基于孪晶与析出相耦合调控的高强塑Mg-Zn合金，所述的合金具有“基面-柱面”组合分布的析出相，其中柱面析出相的体积分数占比≥70％；步骤5所述的室温压缩变形为：压缩量为8％-13％；所述的室温压缩方向为：TD方向、ED方向或ND方向。

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