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申请/专利权人：潍坊力创电子科技有限公司

摘要：本发明公开了一种全可变电液气门系统，包括：限位套、滑套、螺旋轴、活塞和复位弹簧，限位套相对于发动机固定，滑套与限位套转动安装且滑套受轴向限位结构的约束，滑套与齿轮齿条机构传动连接，活塞顶靠于所述气门组件，螺旋轴在轴向上受控于凸轮轴的凸轮面；螺旋轴设置有螺旋槽和封堵部分，当螺旋槽与限位油孔连通时，滑套腔与发动机的低压油路连通泄压；螺旋轴轴向凸出部设置有螺旋轴顶靠平面，活塞轴向凸出部的头部设置有活塞顶靠平面。本发明解决了由于滑套腔中的机油流失而影响系统正常工作的问题，并使与气门开启时刻对应的曲轴转角保持不变，特别适合应用到具有扫气过程的发动机的进气门可变行程的控制。

主权项：1.一种全可变电液气门系统，包括：凸轮轴和气门组件；滑套、螺旋轴、活塞和复位弹簧，所述滑套具有相对设置的第一端和第二端，所述滑套开设有进油孔和限位油孔，所述螺旋轴具有相对设置的第一端和第二端，所述螺旋轴设置有螺旋结构，所述螺旋轴和所述活塞分别与所述滑套滑动密封连接，所述螺旋轴与所述活塞之间的内腔称为滑套腔，所述复位弹簧夹压于所述螺旋轴与所述活塞之间，所述活塞顶靠于所述气门组件，所述螺旋轴在轴向上受控于所述凸轮轴的凸轮面；齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括控制齿轮和齿条，所述齿条由发动机电控单元控制的直线执行机构驱动；其特征在于，所述滑套外设置有限位套，所述限位套相对于发动机固定，所述滑套与所述限位套转动安装且所述滑套受轴向限位结构的约束，所述限位套开设有限位套第一油孔和限位套第二油孔，所述限位套的内壁开设有第一环形槽和第二环形槽，所述限位套第一油孔通过所述第一环形槽与所述限位油孔相通，所述限位套第二油孔通过所述第二环形槽与所述进油孔相通，所述限位套第一油孔和所述限位套第二油孔分别与发动机的低压油路连通，在所述限位套第二油孔与所述发动机的低压油路之间的连接管路上设置有单向阀；所述螺旋结构包括开设于所述螺旋轴的周面上的螺旋槽，所述螺旋槽的靠近所述螺旋轴第一端的槽面为螺旋面，所述螺旋面与所述螺旋轴第一端之间的部分为可封堵所述限位油孔的封堵部分，所述螺旋槽开设有通油孔，所述通油孔连通所述螺旋槽和所述滑套腔，当所述螺旋槽与所述限位油孔连通时，所述滑套腔与所述发动机的低压油路连通泄压；所述螺旋轴的第一端设置有螺旋轴轴向凸出部，所述螺旋轴轴向凸出部设置有螺旋轴顶靠平面，所述活塞的与所述螺旋轴相对的一端设置有活塞轴向凸出部，所述活塞轴向凸出部的头部设置有活塞顶靠平面；所述滑套设置有第一定位销，所述活塞设置有沿轴向延伸的第一导向槽，所述第一定位销伸入所述第一导向槽内；所述螺旋轴设置有第二导向槽，所述第二导向槽沿所述螺旋轴的轴向延伸，第二定位销伸入所述第二导向槽内，所述第二定位销相对于所述发动机固定；所述控制齿轮设置于所述滑套的第二端，所述齿轮齿条机构还设置有限位装置和回位弹簧，当所述回位弹簧使所述齿条移动到所述限位装置限定的极限位置时，所述活塞顶靠平面顶靠于所述螺旋轴顶靠平面，所述限位油孔被所述螺旋轴的封堵部分封堵，所述气门组件的气门升程由所述凸轮轴控制；所述螺旋轴的第一端设置有两个所述螺旋轴轴向凸出部，两个所述螺旋轴轴向凸出部的头部分别设置有一个所述螺旋轴顶靠平面；所述活塞轴向凸出部有两个，两个所述活塞轴向凸出部的头部分别设置有一个所述活塞顶靠平面，所述活塞顶靠平面与所述螺旋轴顶靠平面一一对应；所述滑套的第一端设置有阶梯孔结构，所述阶梯孔结构包括大孔和小孔，所述小孔与所述活塞的滑动密封面配合，所述大孔内设置有缓冲环，所述缓冲环套设于所述活塞的滑动密封面并与所述大孔的内周面滑动密封配合，所述缓冲环和所述活塞在所述阶梯孔内形成缓冲腔；所述活塞的外端周面设置有用于在所述气门组件的气门落座时碰撞所述缓冲环的凸缘，所述滑套的活塞端部安装有挡板，当所述气门组件的气门关闭时，所述缓冲环与所述挡板之间具有缓冲距离；所述滑套开设有与所述缓冲腔连通的缓冲油孔，所述限位套开设有限位套第三油孔，所述限位套的内壁开设有第三环形槽，所述限位套第三油孔通过所述第三环形槽与所述缓冲油孔相通，所述限位套第三油孔通过节流装置与所述发动机的低压油路连通。

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