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申请/专利权人：沧州四星玻璃股份有限公司

摘要：一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，通过三组制瓶机设备、机械手和退火炉设备的配合完成中硼硅玻璃管制瓶两端开口的加工过程，包括玻璃管材分段切割工序、玻璃管灌装入料口端成型工序、玻璃管取用出料口端成型工序和退火加工工序。本发明通过对两端开口中硼硅玻璃管制玻璃瓶制作工艺的创新设计，实现了两端开口玻璃瓶的自动化生产，从而达到了提高工作效率，提升化妆品包装质量、满足使用者要求的目的。

主权项：1.一种中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法，采用三组制瓶机设备、机械手（3）和退火炉（7）设备完成中硼硅玻璃管制两端开口玻璃瓶（1）的加工过程，其特征是，所述中硼硅玻璃管制瓶两端开口制作方法包括玻璃管材分段切割工序、玻璃管灌装入料口端成型工序、玻璃管取用出料口端成型工序和退火加工工序，具体操作步骤如下：a、玻璃管材分段切割：采用设有若干工位站的第一组制瓶机（2）设备，按照设定的玻璃瓶盛装容量和外形尺寸要求，选用某一尺寸规格的玻璃管，然后在第一组制瓶机（2）的首站工位插入整根的玻璃管原材，通过烧火灯头将玻璃管切割成设定长度的若干段；b、玻璃管灌装入料口端成型加工：采用设有若干工位站的第二组制瓶机（4）设备，通过布置在第一组制瓶机（2）和第二组制瓶机（4）之间的机械手（3）将第一组制瓶机（2）上末站的玻璃管夹起，然后将玻璃管插入到第二组制瓶机（4）的首站夹头内，玻璃管在第二组制瓶机（4）上完成烤火、外螺纹（1-1-1）及灌装入料口（1-1）成型、瓶口降温作业；第二组制瓶机（4）设备设有16个工位站和两套模轮台，其中第一套模轮台安装在第二组制瓶机（4）的第10站，通过1至9工位站对玻管瓶口加温，运转到第10站时通过第一套模轮台完成灌装入料口（1-1）的瓶肩和瓶颈的初成型；在工件运行到第二组制瓶机的第11站时，灯头继续对瓶口下端烤火升温；第二套模轮台安装在第二组制瓶机（4）的第12站工位，通过第二套模轮台完成灌装入料口（1-1）瓶口内径、外螺纹（1-1-1）和壁厚的成型；工件运行到第二组制瓶机（4）的第13站时采用空气管吹风方式给瓶口降温；第14、15站为空位自然降温，工件运行到第16站时，由机械手（3）将灌装入料口（1-1）成型的玻璃管传送到第三组制瓶机（5）工作区域；c、玻璃管取用出料口端成型加工：采用设有若干工位站的第三组制瓶机（5）设备，布置在第二组制瓶机（4）和第三组制瓶机（5）之间的机械手（3）将第二组制瓶机（4）上末站成型的灌装入料口玻璃管抓取下来，此时玻璃管呈灌装入料口端向下状态，机械手（3）将玻璃管翻转180°后，将其插入到第三组制瓶机（5）首站的玻璃管夹头内，玻璃管在第三组制瓶机（5）上完成取用出料口端的成型加工；第三组制瓶机（5）设备设有16个工位站和三套模轮台，其中第一套模轮台（5-1）安装在第三组制瓶机（5）的第10站，首先通过第一套模轮台（5-1）完成取用出料口（1-2）的瓶肩和瓶颈（1-2-2）的成型；在工件运行到第三组制瓶机（5）的第11站时，灯头继续对瓶口下端烤火升温；第二套模轮台（5-2）安装在第三组制瓶机（5）的第12站工位，通过第二套模轮台（5-2）完成取用出料口（1-2）的凸缘（1-2-3）、圆锥面（1-2-4）和瓶口内壁的初步成型；工件运行到第三组制瓶机（5）的第13站时灯头继续对瓶口下端烤火升温；第三套模轮台（5-3）安装在第三组制瓶机（5）的第14站工位，通过第三套模轮台（5-3）完成圆锥面和瓶口内壁的最终定型；工件运行到第三组制瓶机（5）的第15站，采用空气管吹风方式给瓶口降温；工件运行到第三组制瓶机（5）的第16站时，由机械手（3）将成型的两端开口玻璃瓶（1）移动到退火炉入口网带（6）上；d、退火加工：通过布置在第三组制瓶机（5）与退火炉入口网带（6）之间的机械手（3）将两端成型后的玻璃瓶抓取转移至退火炉入口网带（6）上，进入退火炉（7）内进行热处理，消除玻璃瓶的热应力，退火炉（7）内温度控制在550～570℃范围内。

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