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申请/专利权人：武汉大学
摘要：本发明提供一种抗铝液腐蚀的吸铝管的制造方法，包括以下步骤：首先、对钢材基体的表面进行打磨抛光、除油除锈和喷砂处理；其次、将高熵合金复合粉末以等离子熔敷的方式，在处理后的钢材基体表面形成高熵合金涂层；再次，将产物随炉降温冷却，得到抗铝液腐蚀的复合材料；最后、将抗铝液腐蚀的复合材料卷匝形成管材，采用MIG焊的方式将管材的接缝紧密相连，即得到一种抗铝液腐蚀的吸铝管。本发明还提供由上述制造方法制得的吸铝管，以及设有该吸铝管的抬包。所述吸铝管具有优异的抗铝液腐蚀性能、更高的使用寿命、更低的报废率，对于提高铝液质量，减少吸铝管拆卸清理效率，降低劳动强度，实现节能减排，保障电解系列安全生产具有重要意义。
主权项：1.一种抗铝液腐蚀的吸铝管的制造方法，包括以下步骤：S1、对钢材基体的表面进行打磨抛光、除油除锈和喷砂处理，得到处理后的钢材基体；所述钢材基体的厚度为10~15mm，钢材基体选自Q235钢或304不锈钢；S2、将高熵合金复合粉末以等离子熔敷的方式，在所述处理后的钢材基体表面形成高熵合金涂层；所述高熵合金复合粉末包括合金粉末和陶瓷相粉末，所述合金粉末选自FeCrCoMnNi系合金，所述陶瓷相粉末为ZrC粉末；所述等离子熔敷中，熔敷电流为160~180A，送粉气流量为3.5~6.5Lmin，送粉速率为40~60gmin，熔敷速度为300~400mmmin；等离子熔敷采用双面熔敷的方式进行；S3、将步骤S2制得的产物随炉降温冷却，得到抗铝液腐蚀的复合材料；随炉降温冷却的初始温度为400~500℃，降温速度为30~50℃h；S4、将所述抗铝液腐蚀的复合材料卷匝形成直径为130~150mm的管材，采用MIG焊的方式将所述管材的接缝紧密相连，所述MIG焊的焊接气氛为氩气，MIG焊的焊丝选自直径为1.2mm或1.6mm的ER309L焊丝，焊接速度为200~300mmmin，即得到一种抗铝液腐蚀的吸铝管。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 武汉大学 一种抗铝液腐蚀的吸铝管及其制造方法与应用
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