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申请/专利权人：河北文丰新材料有限公司

摘要：本发明涉及有色金属和钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用赤泥生产钢包精炼渣和铁水的方法，包括支撑框架、液压成型单元、倒料单元、输送单元、底座。现有的造球成型设备由于倒料方式不精确，可能存在球型不紧实不完全，且脱球时伴随大量料渣，需要过筛再次利用，赤泥炉料的利用率较低，用于赤泥炉料造球成型时可能存在球料附着辊窝不易自由脱落的问题。而本发明提供的一种利用赤泥生产钢包精炼渣和铁水的方法所采用的液压成型单元、倒料单元与输送单元配合，可以同时对多个模具进行堆料后压制多个球形赤泥炉料，避免对位不准以及漏料的问题，造球紧实，球形完整，有效提高赤泥炉料的利用率，可以避免压制成球形的赤泥炉料附着模具内壁的问题。

主权项：1.一种利用赤泥生产钢包精炼渣和铁水的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、赤泥预处理：将配置好的赤泥炉料进行干燥及研磨预处理作业，提高赤泥炉料的可处理性和表面积；S2、赤泥造球烘烤：将预处理之后的赤泥炉料通过造球成型设备进行造球加工，造球后进行烘烤脱水处理；S3、炉料还原煅烧：将烘烤脱水后的赤泥炉料进行还原作业，将赤泥炉料中的氧化铁还原成金属铁，并将还原后的物料送入煅烧炉中，在高温下进行煅烧；S4、精炼渣制备：经过还原和煅烧后的物料会形成一种含有铁、铝、硅元素的精炼渣，将精炼渣进行冷却和固化处理，去除杂质并提高流动性和热稳定性；S5、铁水制备：将精炼渣与废钢原料一起投入电弧炉或转炉中进行冶炼，制备铁水；上述S2步骤中所涉及的造球成型设备，包括支撑框架1，所述支撑框架1上端安装有用于将赤泥炉料压制成球形的液压成型单元2，支撑框架1内底端对应液压成型单元2安装有用于将压制的球形赤泥炉料倒出的倒料单元3，支撑框架1内底端中部安装有用于输送球形赤泥炉料的输送单元4，支撑框架1内底端前后对称均匀安装有多个用于安装填料机器人的底座5；所述液压成型单元2包括支撑框架1内前后对称均匀设置的多个下半球模具21，下半球模具21上端左右两侧对称安装有半圆耳座22，下半球模具21下端左右两侧对称设置有支撑片23，且支撑片23内壁滑动接触于下半球模具21，支撑框架1内底端对应左右两个支撑片23安装有支撑座24，且支撑座24上端连接于支撑片23外壁，下半球模具21对应左右两个支撑座24中部对称开设有圆台形通孔25，支撑片23对应圆台形通孔25开设有与圆台形通孔25开口小的一端同径的圆孔，支撑框架1上端对应多个下半球模具21安装有液压成型机构26，支撑框架1内对应液压成型机构26安装有导引机构27；所述倒料单元3包括支撑框架1内底端对应多个下半球模具21安装的模具转动机构31，支撑框架1内底端对应模具转动机构31安装有辅助顶料机构32，支撑框架1内底端对应导引机构27安装有顶料配合机构33；所述液压成型机构26包括支撑框架1上端中部竖直滑动安装的安装板261，支撑框架1上端中部固定安装有横板262，横板262中部左右对称贯穿安装有液压推杆263，且液压推杆263的伸缩端固定安装在安装板261上，安装板261下端对应多个下半球模具21通过连杆264安装有多个上半球模具265，且上半球模具265下端对应左右两个半圆耳座22开设有半圆配合槽266；所述导引机构27包括支撑框架1内呈矩阵转动安装的多个一号丝杠271，且一号丝杠271上下两端均为光轴段，支撑框架1上端后侧对应左右两个一号丝杠271均安装有一号正反转电机272，且一号正反转电机272的输出轴转动贯穿支撑框架1上壁并连接于对应的一号丝杠271上，一号丝杠271上下两个光轴段与螺纹段之间均安装有限位盘273，支撑框架1内下侧滑动安装有升降板274，升降板274上端对应多个下半球模具21安装有多个环形堆料板275，环形堆料板275下端左右两侧对称开设有半圆避让孔276，升降板274前后两侧对应下半球模具21中部均开设有矩形避让孔277，矩形避让孔277沿左右方向延伸且连通于对应的半圆避让孔276，且多个一号丝杠271均通过螺纹连接于升降板274上，一号丝杠271上侧套设有带轮278，且前后正相对的两个带轮278共同套设有皮带279。

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