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申请/专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司

摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，且公开了一种钢包空包重量控制方法，包括以下步骤：S1、控制转炉停吹温度，避免钢水在精炼工序出现吹氧升温，造成钢包渣中氧化铝增加，钙铝比低；S2、在出钢过程中进行钢包渣改质，加入台铝、石灰和除渣剂，使钢包渣中钙铝比控制在0.8‑1.0之间；S3、针对低碳钢钢种，向钢包内加入台铝300‑400kg和石灰800kg，当该炉次钢包空包重量≥143吨时，石灰加入量调整为1000kg。能够避免钢包粘渣，从而导致钢包空包质量变大的情况。从而能够避免由于残渣粘接在钢包壁上，导致钢包修理时去除十分困难，延长了钢包修理时间，造成钢包周转紧张，而且还会造成行车超载，长期如此会存在较大安全隐患放入情况。

主权项：1.一种钢包空包重量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、控制转炉停吹温度，避免钢水在精炼工序出现吹氧升温，造成钢包渣中氧化铝增加，钙铝比低；S2、在出钢过程中进行钢包渣改质，加入台铝、石灰和除渣剂，使钢包渣中钙铝比控制在0.8-1.0之间；S3、针对低碳钢钢种，向钢包内加入台铝300-400kg和石灰800kg，当该炉次钢包空包重量≥143吨时，石灰加入量调整为1000kg；S4、当低碳钢精炼工艺路径为非LF时，根据钢包空包重量，在出钢过程中按要求向钢包内加入除渣剂；S5、针对中碳合金钢钢种，出钢过程中的台铝加入量根据转炉停吹温度加入，当精炼路径不含LF时，出钢过程中加入石灰800kg；当精炼路径含LF时，出钢过程中加入石灰1500kg；S6、对钢包底吹氩气的流量大小和背压进行控制，避免在精炼处理过程中发生喷溅造成钢包包沿粘冷钢增重；S7、对钢包浇注结束后至翻渣结束时间进行控制，小中大修钢包上线首炉钢包浇注结束后至翻渣结束时间按≤10min控制，其他炉次钢包浇注结束后至翻渣结束时间按≤15min，减少钢包包底粘冷钢、钢渣增重；S8、对小中大修钢包上线传隔时间进行控制，预备上线的新钢包烘烤至1000℃后熄火时刻至接钢时刻的时间间隔要求≤60min；S9、针对空包重量≥145吨的钢包，通过协调生产计划将钢包安排至LF精炼工位生产处理，通过电极升温，使包内钢水温度均匀，减少包壁包底粘冷钢。

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