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链条推进含油危险废物高温无氧热解方法 

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申请/专利权人:重庆方盛净化设备有限公司

摘要:本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法涉及到含油危险废物的处理方法,它的工艺流程为:a.干渣的路径:含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→下料口→干渣缓存罐→出干渣绞龙→干渣出口;b.提炼油的路径:含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→一级气尘分离器→二级气尘分离器→冷凝器→油水分离器成废油→储液罐→反应釜→吸附塔→催化塔→精馏塔→半成品油;c.废气处理路径:油水分离器的废气→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐→燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱。本发明具有处理速度快,处理成本低,干渣含油率小于3‰,处理质量,显著提高,具有显著的技术经济效益,具有推广价值。

主权项:1.一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法,其特征在于,它的工艺流程为:a.含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径:含油危险废物→进料漏斗(27)→进料口(1a)→链条式热解装置(2)→下料口(2l)→干渣缓存罐(13)→出干渣绞龙(11)→干渣出口(10);b.含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径:含油危险废物→进料漏斗(27)→进料口(1a)→链条式热解装置(2)→一级气尘分离器(2b)→二级气尘分离器(3)→冷凝器(5)→油水分离器(9)成废油→储液罐(8)→反应釜(23)→吸附塔(24)→催化塔(25)→精馏塔(26)→半成品油;c.含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径:油水分离器(9)的废气→真空罐(6)→真空泵(7)→缓冲罐(15)→隔火罐(16)→燃烧炉(17)→一级除尘器(18)→二级除尘器(20)→烟囱(21);所述的链条式热解装置(2)设在机架(12)上,链条式热解装置(2)设有一个长方体的壳体,壳体的两端设有端盖,在壳体上面的前部设有进料输送器(1),进料输送器(1)上设有进料口(1a),在壳体上面的中部设有安全阀(2a)、一级气尘分离器(2b),在壳体下面的后部设有下料口(2l),下料口(2l)上连接有干渣缓存罐(13),干渣缓存罐(13)上连接有出干渣绞龙(11),出干渣绞龙(11)上设有干渣出口(10),在壳体内设有内链条(2g)和外链条(2h),内链条(2g)上设有内链条刮板(2g1),外链条(2h)上设有外链条刮板(2h1),在壳体侧面外设有内链条主动轴总成(2d)和内链条从动轴总成(2e),内链条主动轴总成(2d)带动内链条(2g)顺时针旋转或反时针旋转,在壳体侧面外设有外链条主动轴总成(2f)和外链条从动轴总成(2c),外链条主动轴总成(2f)带动外链条(2h)反时针旋转,外链条刮板(2h1)将危险废物从壳体的前部向后部刮动,内链条刮板(2g1)将危险废物刮平,在壳体的下面设有加热器(2j),在二级气尘分离器(3)的下部连接有储尘罐(4),所述的壳体由耐高温的导磁钢材制成,在壳体的下面由内向外依次外设有隔热层(2k)、加热器(2j)、外保护层(2i),所述的加热器(2j)为电磁线圈加热器,加热器(2j)的加热温度在100~1000℃范围内调节。

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