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申请/专利权人：北京联合荣大工程材料股份有限公司

摘要：本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置及方法，包括料仓，料仓下部设置有出料口，料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。本发明的分格式料仓装置降低了单包物料性状波动带来的影响，使得该仓出来的原料性状波动减小，最终产品组成趋同，质量更加稳定。

主权项：1.一种可均化物料的分格式料仓装置，包括料仓，所述的料仓下部设置有出料口，其特征在于，所述的料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出；所述隔板下部边缘与所述出料口之间的所述料仓下部区域为漏斗构型；所述的装置还包括可旋转溜槽，所述的可旋转溜槽与所述料仓通过焊接方式固定于料仓的顶部，用于通过所述的可旋转溜槽旋转式的通过进料口给各个隔间添加物料；所述的可旋转溜槽包括受料斗、旋转接头、溜槽和步进电机；所述的旋转接头连接所述受料斗的出口部位与所述溜槽的入口部位，所述旋转接头的转动部上安装有与其同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与步进电机上的主动齿轮相啮合，用于通过所述步进电机将所述溜槽转动固定角度，使溜槽的出料口对准所述料仓的各个进料口，所述的固定角度为360°，n为所述料仓的隔间个数；所述的各个隔间的横截面面积大小相等；所述的出料口安装有阀门，用于开关所述出料口。

全文数据：一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法技术领域本发明涉及工业装备技术领域，尤其涉及一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法。背景技术随着技术的发展，用于混料的料仓在各个技术领域中都有着广泛的应用。以不定形耐火材料自动化配料生产过程为例：该配料过程中需要把不同类型的物料预先装入对应的料仓中，然后再按照预设的比例对不同料仓中的原料进行混合。这个混合的过程要求各仓内同种规格原料性状尽量均一，以保证产品组成波动小，性能稳定。在现有技术中，普遍使用的料仓多为下部逐渐收口的圆桶形或方桶形料仓，此类料仓通常可以盛放大量的物料，但是在使用过程中经常会遇到同种原料包次间粒度分布及成分组成等性状波动较大的情况。由于物料包次间的差异，物料在料仓中按照装入顺序的先后大致沿料仓高度方向分为数层。每层材料粒度分布以及成分组成不尽相同，有时层间差异显著。使用时料仓内原料将大致按照从下往上的顺序逐层放出。一旦遇到上下层原料性状差异较大的情况，将会导致前后批产品粒度分布或者成分组成波动过大。使得产品质量不稳定，情况严重的话将会导致产品报废。其他与不定形耐火材料自动化配料工艺类似的配料系统也同样存在此种问题。因此，亟需一种可以更好的均化物料的料仓。发明内容本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法，以解决以上问题。为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置，包括料仓，所述的料仓下部设置有出料口，其特征在于，所述的料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。进一步地，料仓上部设置有仓盖，所述仓盖设置有下端对应于所述隔间的多个进料口，所述进料口为上大下小结构。进一步地，装置还包括可旋转溜槽，所述的可旋转溜槽与所述料仓通过焊接方式固定于料仓的顶部，用于通过所述的可旋转溜槽旋转式的通过进料口给各个隔间添加物料。进一步地，可旋转溜槽包括受料斗、旋转接头、溜槽和步进电机；旋转接头连接所述受料斗的出口部位与所述溜槽的入口部位，所述旋转接头的转动部上安装有与其同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与步进电机上的主动齿轮相啮合，用于通过所述步进电机将所述溜槽转动固定角度，使溜槽的出料口对准所述料仓的各个进料口，所述的固定角度为360°n，n为所述料仓的隔间个数。进一步地，步进电机的主动齿轮与旋转接头上的从动齿轮模数相同，所述的模数为3、4或5，所述的从动齿轮齿厚30-40mm，所述的主动齿轮齿厚比从动齿轮厚10mm。进一步地，料仓截面为圆形或是矩形。进一步地，各个隔间的横截面面积大小相等。进一步地，出料口安装有阀门，用于开关所述出料口。另一方面，本发明提供了一种应用于可均化物料的分格式料仓装置的可均化物料方法，包括：装料过程：确认可旋转溜槽的出料口对准隔间上部的进料口，关闭料仓下部阀门，吊运包装物料至受料斗上方，将物料缓慢倒入受料斗中；物料通过可旋转溜槽流入料仓相应的隔间中；所述隔间装满后，启动步进电机，将可旋转溜槽出口对准相邻空闲隔间进行装料；如此循环，直至每个隔间基本装满物料为止；卸料过程：直接打开料仓下部的阀门，各隔间内的物料在下部连通处汇合后一齐流出；补料过程：物料需要补充时，对各个隔间同时补充。由上述本发明的可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法提供的技术方案可以看出，本发明将立式料仓分隔成多个隔间，装入原料时按照顺序依次装入每个隔间中，直至每个隔间装满。料仓上部安装有可旋转溜槽，溜槽出口通过旋转一定角度可依次对准各个隔间上口。每个隔间中物料沿料仓高度方向依然呈层状分布。但多个隔间的同种物料最后汇聚到同一出料口，从而达到对该种物料均化的效果。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的结构示意图；图2为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的侧视图；图3为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的剖面图；图4为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的附视图；图5为本实施例3提供的料仓的各个角度观测图。附图标记：1、受料斗2、旋转接头3、从动齿轮4、进料口5、料仓6、出料口7、溜槽8、步进电机9、主动齿轮10、隔板具体实施方式下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。实施例1图1为本实施例的一种可均化物料的分格式料仓装置的示意图，图2为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的侧视图；图3为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的剖面图；图4为本实施例1的一种可均化物料的分格式料仓装置的附视图，参照图1-4，该装置包括料仓5，料仓下部设置有出料口，其特征在于，所述的料仓5内部还安装有隔板10，所述的隔板10用于将所述料仓5分为8个大小相等的隔间，隔板10下部边缘高于所述出料口300mm，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。示意性地，料仓5内安装有辐射状隔板，按照料仓容积大小，原料变异系数的大小以及对原料均匀性要求的高低将料仓5等分成若干个隔间。优选地，料仓上部设置有仓盖，所述仓盖设置有下端对应于所述隔间的多个进料口，所述进料口为上大下小结构。优选地，装置还包括可旋转溜槽，所述的可旋转溜槽与所述料仓通过焊接方式固定于料仓的顶部，用于通过所述的可旋转溜槽旋转式的通过所述进料口给各个所述隔间添加物料。其中，可旋转溜槽包括受料斗1、旋转接头2、溜槽7和步进电机8。旋转接头连接所述受料斗的出口部位与所述溜槽的入口部位，所述旋转接头的转动部上安装有与其同轴的从动齿轮3，所述从动齿轮3与步进电机8上的主动齿轮9相啮合，用于通过所述步进电机将所述溜槽7转动固定角度，使溜槽7的出料口对准所述料仓的各个进料口，所述的固定角度为360°n，n为所述料仓的隔间个数，即本实施例中n为8，固定角度为45°。示意性地，受料斗为截锥形圆锥或棱锥，受料斗容积为单包原料体积的14-12。原料从料仓上部的受料斗装入，经可旋转溜槽依次装入各个隔间。每完成一次装料操作后，步进电机驱动溜槽旋转固定的角度，出料口对齐下一个装料隔间入口。优选地，步进电机的主动齿轮与旋转接头上的从动齿轮模数相同，所述的从动齿轮齿厚30-40mm，主动齿轮齿厚比从动齿轮厚10mm。进一步地，主动齿轮和从动齿轮模数满足GBT1357标准的要求，优选地，齿轮模数为3、4或5。优选地，料仓截面为圆形或是矩形。优选地，各个隔间的横截面大小相等。优选地，出料口安装有阀门，用于开关所述出料口。本领域技术人员应能理解上述可旋转溜槽的类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的可旋转溜槽类型如可适用于本发明实施例，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。实施例2一种可均化物料方法，包括：装料过程：确认可旋转溜槽的出料口对准隔间上部的进料口，关闭料仓下部阀门，调运包装物料至受料斗上方，将物料缓慢倒入受料斗中。物料通过可旋转溜槽流入料仓相应的隔间中。隔间装满后，启动步进电机，将可旋转溜槽出口对准相邻空闲隔间进行进料；如此循环，直至每个隔间基本装满物料为止。卸料过程：直接打开料仓下部的阀门，各隔间内的物料在下部连通处汇合后一齐流出。补料过程：物料需要补充时，对各个隔间同时补充。需要说明的是，当物料包数少于隔间个数，可只补充部分隔间，或当物料量少时，也可将同批次的物料均分至各个隔间。具体的，整包原料吊运至受料斗1上方，割开原料包装底部，将原料缓缓放入受料斗，受料斗容积为单包材料体积的14-12。其中，受料斗出口与旋转接头连接，旋转接头转动部上固定从动齿轮，然后与溜槽连接。从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在步进电机的转轴上。步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转接头转动，从而带动溜槽转动。进入受料斗的原料经旋转溜槽流入料仓的一个隔间。一包材料只装入一个隔间。一包装完后，开启步进电机，将溜槽7转动固定角度，使溜槽7出料口对准下一隔间的入料口。然后进行下一包原料的装入，如此循环，直至所有隔间均装满原料为止。其中，每个料仓内设置舱内隔板将料仓均匀分为若干个隔间。隔间下部连通，各个隔间内原料在此处汇合后经出料口流出。出料口下部带有阀门。放料时，各个隔间内材料在出料口上部汇合，这样每次经出料口出来的原料每隔间均提供了一部分。降低了各包次原料差异过大带来的不良影响。能够大幅降低成品质量波动幅度。本领域技术人员应能理解，图1仅为简明起见而示出的各类元件数量可能小于一个料仓中的数量，但这种省略无疑是以不会影响对发明实施例进行清楚、充分的公开为前提的。实施例3本实施例提供了一种可均化物料的分格式料仓装置，在不定形耐火材料的配料系统使用中，原料统一采用900mm×900mm×900mm的吨包包装。图5为本实施例提供的料仓的各个角度观测图，参照图5，受料斗为截锥形，上口直径1200mm，高620m，下口直径250mm；容积约0.29m3。料仓截面为边长1800mm的正方形，高为2500mm，料仓容积约9m3。仓壁上部高出仓盖150mm，以防止物料外洒。料仓内设置4个隔板，两个与边平行，另两个对角连接，隔板均相交于料仓中心处。料仓被等分为8个隔间；每个隔间可装入刚玉、矾土或者镁砂等类型耐火颗粒骨料约1吨。隔板下沿较料仓出料口上部高300mm。旋转接头管道内径为250mm，与旋转接头活动部连接的从动齿轮模数为5，分度圆直径为500mm，齿厚30mm，齿数100。固定在步进电机轴上的主动齿轮模数为5，分度圆直径为125mm，齿厚为40mm，齿数25。步进电机每工作一次，转动角度为180°，将带动与旋转接头连接的溜槽转动45°，刚好从一个下料位移动另一个紧邻的下料位。使用时先关闭料仓下部阀门，准备8包统一规格的耐火骨料。旋转溜槽先对齐其中一个隔间的下料口，将一包重量为1吨的材料装入。然后启动步进电机，将旋转溜槽转动45°，对齐下一隔间的下料口，继续装料。如此进行8次，只到8个隔间的每个隔间均装入1吨原料为止。出料时打开料仓下部阀门，8个隔间中物料均下移，在下部连通部位汇合后一起流出料仓，相当于从8包原料中每包各取了总需求数量的18左右。大幅降低了原料包次间差异过大导致的产品质量大幅波动问题出现几率。用本发明实施例的装置进行均化物料方法的具体过程与前述方法实施例类似，此处不再赘述。综上所述，本发明实施例通过将料仓等分成隔间，各隔间下部连通，物料通过溜槽装入各个隔间，经隔间流出后汇聚到一起，料仓每次出来的物料各隔间中均贡献了一部分。降低了单包物料性状波动带来的影响，使得该仓出来的原料性状波动减小，最终产品组成趋同，质量更加稳定。通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROMRAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种可均化物料的分格式料仓装置，包括料仓，所述的料仓下部设置有出料口，其特征在于，所述的料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的料仓上部设置有仓盖，所述仓盖设置有下端对应于所述隔间的多个进料口，所述进料口为上大下小结构。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的装置还包括可旋转溜槽，所述的可旋转溜槽与所述料仓通过焊接方式固定于料仓的顶部，用于通过所述的可旋转溜槽旋转式的通过进料口给各个隔间添加物料。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的可旋转溜槽包括受料斗、旋转接头、溜槽和步进电机；所述的旋转接头连接所述受料斗的出口部位与所述溜槽的入口部位，所述旋转接头的转动部上安装有与其同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与步进电机上的主动齿轮相啮合，用于通过所述步进电机将所述溜槽转动固定角度，使溜槽的出料口对准所述料仓的各个进料口，所述的固定角度为360°n，n为所述料仓的隔间个数。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的步进电机的主动齿轮与旋转接头上的从动齿轮模数相同，所述的模数为3、4或5，所述的从动齿轮齿厚30-40mm，所述的主动齿轮齿厚比从动齿轮厚10mm。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的料仓截面为圆形或是矩形。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的各个隔间的横截面面积大小相等。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的出料口安装有阀门，用于开关所述出料口。9.一种应用权利要求1-8任一装置的可均化物料方法，其特征在于，包括：装料过程：确认可旋转溜槽的出料口对准隔间上部的进料口，关闭料仓下部阀门，吊运包装物料至受料斗上方，将物料缓慢倒入受料斗中；物料通过可旋转溜槽流入料仓相应的隔间中；所述隔间装满后，启动步进电机，将可旋转溜槽出口对准相邻空闲隔间进行装料；如此循环，直至每个隔间基本装满物料为止；卸料过程：直接打开料仓下部的阀门，各隔间内的物料在下部连通处汇合后一齐流出；补料过程：物料需要补充时，对各个隔间同时补充。

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