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申请/专利权人：江苏锦航机械制造有限公司
摘要：本发明公开了一种耐磨抗变形的铸钢轧辊及其成型工艺，涉及铸钢轧辊技术领域，包括轧辊体，制备轧辊体的各化学原料成分重量百分数为：C0.4％—2.1％、Si0.15％—1.0％、Mn0.30％—1.5％、Cr0％—15％、Ni0％—5％、Mo0％—3％、W0％—8％和余量Fe及不可避免的杂质。本发明通过使用碱性电弧炉或感应电炉进行熔炼，能够显著减少杂质元素的引入，且碱性电弧炉具有很强的脱磷、脱硫能力，能够大幅度脱除钢中的有害元素和其他杂质，提高钢水的纯净度，感应电炉设备能够确保合金元素在熔体中的均匀混合，从而保证铸钢轧辊化学成分的均匀性和稳定性。
主权项：1.一种耐磨抗变形的铸钢轧辊的成型工艺，包括轧辊体，其特征在于：制备轧辊体的各化学原料成分重量百分数为：C0.4％—2.1％、Si0.15％—1.0％、Mn0.30％—1.5％、Cr0％—15％、Ni0％—5％、Mo0％—3％、W0％—8％和余量Fe及不可避免的杂质；该耐磨抗变形的铸钢轧辊的成型工艺步骤如下：步骤S1、熔炼：将准备好的化学原料加入到碱性电弧炉或感应电炉内进行熔炼，以便提高熔炼合金成分的均匀性和纯净度；步骤S2、浇注：熔炼完成后，将钢水浇注到预先准备好的模具中；步骤S3、铸造：采用离心铸造技术可以提高轧辊的致密度和力学性能；步骤S4、退火：待轧辊铸造凝固后进行退火处理，以消除内部应力、细化晶粒，进而提高其韧性；步骤S5、淬火与回火：退火后的轧辊需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性，淬火后还需进行回火处理，以消除淬火应力并进一步提高轧辊的韧性；步骤S6、机械加工：经过热处理的铸钢轧辊需进行机械加工，以去除表面缺陷并达到规定的尺寸和形状精度。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江苏锦航机械制造有限公司 一种耐磨抗变形的铸钢轧辊及其成型工艺
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