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申请/专利权人：净化控股集团股份有限公司

摘要：本发明提供了不锈钢框式滤头板，属于水处理技术领域。它解决了现有的滤板生产不便和强度不足的问题。本不锈钢框式滤头板，包括采用不锈钢材料制成的呈板状的主体，所述主体水平设置且主体上沿竖直方向贯穿开设有数个用于连接滤头的安装孔，主体呈平板状且其顶面和底面均为平面，所述主体的四周边沿均具有向下翻折的翻折部，所述翻折部的数量为数个，且数个翻折部在水平方向上的端部依次首尾固连并使数个翻折部围绕形成框状，两个相邻翻折部的侧面之间还通过加强肋板相固定，每个所述翻折部的下端均具有水平向外弯折的连接部，所述翻折部、连接部和主体为一体式结构。本不锈钢框式滤头板具有生产方便和强度较高的优点。

主权项：1.不锈钢框式滤头板，包括采用不锈钢材料制成的呈板状的主体（1），所述主体（1）水平设置且主体（1）上沿竖直方向贯穿开设有数个用于连接滤头（3）的安装孔（2），其特征在于，所述主体（1）呈平板状且其顶面和底面均为平面，所述主体（1）的四周边沿均具有向下翻折的翻折部（4），所述翻折部（4）的数量为数个，且数个翻折部（4）在水平方向上的端部依次首尾固连并使数个翻折部（4）围绕形成框状，两个相邻翻折部（4）的侧面之间还通过加强肋板（5）相固定，每个所述翻折部（4）的下端均具有水平向外弯折的连接部（6），所述翻折部（4）、连接部（6）和主体（1）为一体式结构，所述主体（1）的下侧还竖直固连有呈长板状的加强板（7），所述加强板（7）长度方向上的两端与位于所述主体（1）相对两端的翻折部（4）固连，所述加强板（7）上沿水平方向还贯穿开设有通气孔（8），所述加强板（7）上的通气孔（8）的数量为数个且沿着加强板（7）的长度方向均布，所述主体（1）为方形板状，所述翻折部（4）的数量为四个且分别位于所述主体（1）的四边，四个翻折部（4）围绕形成方框状，相邻两个翻折部（4）之间通过焊接固连，所述加强肋板（5）的截面呈三角形且加强肋板（5）的两个直角边分别与两个相邻的翻折部（4）的内侧壁焊接固定。

全文数据：不锈钢框式滤头板技术领域[0001]本发明属于水处理技术领域，涉及一种滤头板，尤其涉及一种不锈钢框式滤头板。背景技术[0002]滤池是水处理技术领域中广泛应用的水处理构筑物，其作用是通过石英砂、无烟煤或活性炭等滤料的过滤作用去除水中的颗粒杂质。滤池中的滤料底部需要一定的结构支撑，使滤料与过滤后的清水分开，这种滤池内滤料下部的承托结构就是滤头板。[0003]现有的滤头板主要包括钢筋混凝土板、玻璃钢板和塑料材质类滤板这几种，其中，钢肋混凝土板制作工艺繁琐且养护周期长，不利于搬运和装卸；玻璃钢板和塑料材质类滤板虽然具有质轻、便于施工安装等特点，但是滤板本身强度刚度不足，在滤池内使用，长期受到上下双向压力作用，滤板缝隙处容易出现材料疲劳而漏水漏气，甚至因自身的刚度不足而出现弯曲甚至断裂，平整度变差，导致滤池配水配器不均匀，影响滤池的正常运行效果和水质水量。[0004]此外，滤池作为水处理工程构筑物，设计寿命往往在数十年以上，无论是钢筋混凝土滤板还是其它非金属滤板，与滤池的使用年限相比要短的多，在滤池的使用年限中需要多次更换滤池滤头板配水系统，不仅影响水质水量，且投入成本过高。发明内容[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不锈钢框式滤头板，所要解决的技术问题是如何在方便滤头板的运输的同时提高滤头板自身的强度。[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：[0007]不锈钢框式滤头板，包括采用不锈钢材料制成的呈板状的主体，所述主体水平设置且主体上沿竖直方向贯穿开设有数个用于连接滤头的安装孔，其特征在于，所述主体呈平板状且其顶面和底面均为平面，所述主体的四周边沿均具有向下翻折的翻折部，所述翻折部的数量为数个，且数个翻折部在水平方向上的端部依次首尾固连并使数个翻折部围绕形成框状，两个相邻翻折部的侧面之间还通过加强肋板相固定，每个所述翻折部的下端均具有水平向外弯折的连接部，所述翻折部、连接部和主体为一体式结构。[0008]本不锈钢框式滤头板采用不锈钢材质制成，相对于钢筋混凝土板来说，更容易生产加工，也更方便运输，而相对于玻璃钢板和塑料材质类滤板来说，自身强度大大提高，保证了使用寿命。同时，本不锈钢框式滤头板的主体为平板状，使得滤头板在长期使用后不会积污，主体、翻折部和连接部为一体式结构，翻折部之间还通过加强肋板加固，进一步提升了滤头板的整体性和自身强度，而主体四周边沿下翻的翻折部形成框状，即围绕成一圈，在整个滤头板的周围均提供强度保证，进而保证了整个滤头板的使用寿命。[0009]在上述的不锈钢框式滤头板中，所述主体为方形板状，所述翻折部的数量为四个且分别位于所述主体的四边，四个翻折部围绕形成方框状，相邻两个翻折部之间通过焊接固连，所述加强肋板的截面呈三角形且加强肋板的两个直角边分别与两个相邻的翻折部的内侧壁焊接固定。[0010]在上述的不锈钢框式滤头板中，所述主体的下侧还竖直固连有呈长板状的加强板，所述加强板长度方向上的两端与位于所述主体相对两端的翻折部固连，所述加强板上沿水平方向还贯穿开设有通气孔。加强板用于增加滤头板的整体性以及强度，通气孔用于使被加强板隔开的两侧相互通气。[0011]在上述的不锈钢框式滤头板中，所述连接部的下侧还设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧具有翻折至所述连接部上方的压紧部，所述橡胶垫在水平方向上的长度不小于所述连接部在水平方向上的长度，且所述连接部的下侧面完全抵靠在所述橡胶垫上。[0012]在上述的不锈钢框式滤头板中，所述主体下侧与各个所述安装孔位置对应处均设置有用于固定滤头的螺母，所述螺母水平设置且均固连在所述主体的底面上。螺母为滤头预埋件，采用ABS材料制成，与不锈钢滤板之间采用沉头紧固螺栓固定，安装滤头时可直接从滤板顶部安装，无需反过来先安装滤头后安装滤板，方便维修及更换滤头。[0013]一种不锈钢框式滤头板的安装结构，其特征在于，所述不锈钢框式滤头板通过锚固、连接或紧固安装于滤池内的混凝土梁上或不锈钢梁上。[0014]与现有技术相比，本不锈钢框式滤头板具有以下优点：[0015]1、主体采用不锈钢材料制成，既方便了生产加工、施工、包装和运输，又能保证自身的强度，延长滤头板的使用寿命，且不锈钢材质制成的滤头板的回收价值高。[0016]2、主体整体为平板状，顶面为平面，使得滤头板在长期使用后不易积污，且能使得配水更均匀。[0017]3、主体、翻折部和连接部为一体式结构，不仅方便了加工，且提高了整体性和强度，而连接部和翻折部的翻折方向更进一步地提高了滤头板的强度。[0018]4、数个翻折部不仅相互之间通过焊接固定，而还通过加强肋板进行连接，进一步提升了滤头板的整体性和强度。[0019]5、橡胶垫的结构设计，使得连接部被包覆在橡胶垫上形成的凹口中，保证了连接部安装在梁上时的气密性。附图说明[0020]图1是本不锈钢框式滤头板的结构示意图。[0021]图2是本不锈钢框式滤头板的剖面图。[0022]图3是本不锈钢框式滤头板安装滤头后的剖面示图。[0023]图4是本不锈钢框式滤头板的安装结构示意图。[0024]图5是本不锈钢框式滤头板连接螺母时的剖面视图。[0025]图6是本不锈钢框式滤头板连接螺母时的结构视图。[0026]图中，1、主体;2、安装孔;3、滤头;4、翻折部;5、加强肋板;6、连接部;7、加强板;8、通气孔;9、橡胶垫;10、压紧部;11、螺母。具体实施方式[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0028]如图1、图2和图3所示，本不锈钢框式滤头板包括采用不锈钢材料制成的呈板状的主体1，该主体1水平设置且主体1上沿竖直方向贯穿开设有数个用于连接滤头3的安装孔2。[0029]其中，主体1呈方形平板状且其顶面和底面均为平面，主体1的四周边沿均具有向下翻折的翻折部4,四个翻折部4在水平方向上的端部依次首尾焊接固连并使四个翻折部4围绕形成方框状，主体1下方位于两个相邻翻折部4的侧面之间均设置有加强肋板5,即该加强肋板5的数量为四个并分设于主体1四个角的下方，加强板7的横截面呈三角形且水平设置，加强肋板5的两个直角边分别与两个相邻的翻折部4的内侧壁焊接固定。每个翻折部4的下端均具有水平向外弯折的连接部6,翻折部4、连接部6和主体1为一体式结构。[0030]主体1的下侧还竖直固连有呈长板状的加强板7,加强板7长度方向上的两端与位于主体1相对两端的翻折部4固连，加强板7上沿水平方向还贯穿开设有通气孔8。在本实施例中，加强板7可采用角钢或U型钢等，加强板7的数量为两个且平行连接于主体1下方，每个加强板7上的通气孔8的数量为数个且沿着加强板7的长度方向均布。[0031]如图4所示，本不锈钢框式滤头板在安装时，可通过锚固、连接或紧固安装于滤池内的混凝土梁上或不锈钢梁上。具体地说，可在连接部6的下侧设置橡胶垫9，该橡胶垫9的外侧具有翻折至连接部6上方的压紧部10,橡胶垫9在水平方向上的长度不小于连接部6在水平方向上的长度，且连接部6的下侧面完全抵靠在橡胶垫9上。连接时，在相邻两个滤头板的压紧部10上压设一块呈长条状的压板，使得压板能同时作用在两个压紧部10上，再通过竖直穿设于压板上的螺钉，穿过两个滤头板的连接部6之间的间隙与梁固定。[0032]如图5和图6所示，主体1下侧水平设置有数个用于固定滤头3的螺母11，螺母11的数量与安装孔2的数量相同且两者一一正对设置，在本实施例中，螺母11为滤头3预埋件，采用ABS材料制成，每个螺母11与不锈钢滤板之间均采用两个沉头紧固螺栓固定，安装滤头3时可直接从滤板顶部安装，无需反过来先安装滤头3后安装滤板，方便维修及更换滤头3。[0033]本不诱钢框式滤头板采用不锈钢材质制成，相对于钢筋混凝土板来说，更容易生产加工，也更方便运输，而相对于玻璃钢板和塑料材质类滤板来说，自身强度大大提高，保证了使用寿命。同时，本不锈钢框式滤头板的主体1为平板状，使得滤头板在长期使用后不会积污，主体1、翻折部4和连接部6为一体式结构，翻折部4之间还通过加强肋板5力_，进一步提升了滤头板的整体性和自身强度，而主体1四周边沿下翻的翻折部4形成框状，即围绕成一圈，在整个滤头板的周围均提供强度保证，进而保证了整个滤头板的使用寿命。[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.不锈钢框式滤头板，包括采用不锈钢材料制成的呈板状的主体（1，所述主体（1水平设置且主体（1上沿竖直方向贯穿开设有数个用于连接滤头3的安装孔2，其特征在于，所述主体（1呈平板状且其顶面和底面均为平面，所述主体（1的四周边沿均具有向下翻折的翻折部4，所述翻折部⑷的数量为数个，且数个翻折部⑷在水平方向上的端部依次首尾固连并使数个翻折部4围绕形成框状，两个相邻翻折部4的侧面之间还通过加强肋板⑸相固定，每个所述翻折部4的下端均具有水平向外弯折的连接部6，所述翻折部⑷、连接部⑹和主体⑴为一体式结构。2.根据权利要求1所述的不锈钢框式滤头板，其特征在于，所述主体（1为方形板状，所述翻折部4的数量为四个且分别位于所述主体（1的四边，四个翻折部4围绕形成方框状，相邻两个翻折部4之间通过焊接固连，所述加强肋板5的截面呈三角形且加强肋板5的两个直角边分别与两个相邻的翻折部⑷的内侧壁焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢框式滤头板，其特征在于，所述主体⑴的下侧还竖直固连有呈长板状的加强板7，所述加强板⑺长度方向上的两端与位于所述主体（1相对两端的翻折部⑷固连，所述加强板⑺上沿水平方向还贯穿开设有通气孔8。4.根据权利要求1或2所述的不锈钢框式滤头板，其特征在于，所述连接部6的下侧还设置有橡胶垫9，所述橡胶垫C?的外侧具有翻折至所述连接部6上方的压紧部（1〇，所述橡胶垫9在水平方向上的长度不小于所述连接部在水平方向上的长度，且所述连接部⑹的下侧面完全抵靠在所述橡胶垫⑼上。5.根据权利要求1或2所述的不锈钢框式滤头板，其特征在于，所述主体（1下侧与各个所述安装孔2位置对应处均设置有用于固定滤头03的螺母11，所述螺母11水平设置且均固定在所述主体⑴的底面上。6.—种如权利要求1所述的不锈钢框式滤头板的安装结构，其特征在于，所述不锈钢框式滤头板通过锚固、连接或紧固安装于滤池内的混凝土梁上或不锈钢梁上。

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