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申请/专利权人：澳创万合(深圳)科技有限公司

摘要：本发明公开了一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，具体包括以下步骤：将石英尾矿粉调浆，加入分散剂进行擦洗分散，再进行稀释调浆，用水力分级机进行脱泥，脱泥后的石英尾矿浆采用水力旋流器分级：+20μm粒级产品采用磁选‑浮选‑酸浸后，酸浸产物经过两次洗涤和压滤后，得到粗料高纯硅微粉产品；‑20μm粒级产品经过磁选，得到普通细粒硅微粉产品，粗、细粒级磁选产物合并为磁性中矿产品。本发明兼顾粗、细粒级石英尾矿粉按粒级高效分类回收，提纯粗粒高纯硅微粉二氧化硅含量大于99wt%，三氧化二铁含量低于0.013wt%，白度大于90；提纯细粒普通硅微粉二氧化硅含量大于95wt%，三氧化二铁含量低于0.18wt%，白度大于78。

主权项：1.一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺，其特征在于，包括：1石英尾矿粉经过调浆、擦洗和脱泥，得到脱泥原料；2对脱泥原料进行分级，得到粗料和细料两种产品；3将粗料和细料两种产品进行磁选，分别得到磁性物和粗料、细料精矿，粗料精矿为提取高纯硅微粉原料，细料精矿为普通硅微粉；4粗料精矿通过浮选，除去其中的云母杂质成分，得到浮选粗料精矿产品；5将浮选粗料精矿进行酸浸，酸浸产物采用压滤机压滤，脱除废酸；通入清水进行清洗、压滤，得到滤饼含湿率15-20wt％、二氧化硅含量99.40wt％、三氧化二铁含量0.013wt％高纯硅微粉精矿产品；6将滤饼进行烘干、干燥，得到含湿率小于1wt％的粗料高纯硅微粉产品；步骤1中擦洗浓度为50～60wt％，擦洗时间40～60分钟，矿泥分散试剂为六偏磷酸钠，用量为0.1～1wt％；擦洗完成后，加入清水将矿浆浓度稀释到20～30wt％，脱泥设备采用水力分级机；步骤2中分级设备为水力旋流器，分级粒度界限为20μm，分级产品分别是：+20μm为粗料石英尾矿粉，-20μm为细料石英尾矿粉；步骤3中磁选设备为超导强磁选机，磁场强度为1～3特斯拉；所获得粗料精矿产率占总产率的比例为80～85wt％，细料精矿产率占总产率的比例为15～20wt％；步骤4浮选设备为外部充气式机械搅拌浮选机，浮选矿浆PH值在3～5，调整剂采用硫酸；捕收剂采用酸性阳离子捕收剂十二胺；步骤5酸浸过程是在密闭的反应釜中进行，反应釜中矿浆浓度在45～55wt％，加热温度在70～90℃，反应时间5～7小时；反应结束后，酸浸产物需要进行过滤和洗涤作业流程；步骤6烘干干燥设备采用盘式连续干燥机。

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