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申请/专利权人：林郁君

摘要：本发明公开了一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，包括主箱体、送料筒体和调直腔体，所述主箱体的表面通过合页安装有防护门板，所述送料筒体一侧的主箱体顶部安装有固定架，所述送料筒体另一侧的主箱体顶部安装有防护壳体，所述送料筒体的顶端安装有进料斗，所述挤压板下方的送料筒体内部设置有筛料腔体，所述调直腔体的内部安装有第二主动压辊，所述第二主动压辊下方的调直腔体内部安装有第一主动压辊，所述调直腔体下方的主箱体内部设置有集料腔。本发明通过设置有一系列的结构，使得该装置在使用过程中，可实现挤压形变功能，对焊丝进行多次调直处理，提高调直的质量，并保证出料的安全性。

主权项：1.一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，包括主箱体（3）、送料筒体（12）和调直腔体（20），其特征在于：所述主箱体（3）的底端安装有底座（1），所述主箱体（3）的表面通过合页安装有防护门板（2），且防护门板（2）的表面安装有曲柄把手（6），所述防护门板（2）上方的主箱体（3）表面安装有控制按钮（7），所述主箱体（3）的顶部安装有送料筒体（12），所述送料筒体（12）一侧的主箱体（3）顶部安装有固定架（4），所述送料筒体（12）另一侧的主箱体（3）顶部安装有防护壳体（10），所述防护壳体（10）的内部安装有传动电机（15），所述送料筒体（12）的顶端安装有进料斗（5），且进料斗（5）的顶部通过铰接轴安装有盖板（9），所述送料筒体（12）的内部安装有锻压金属块（24），且锻压金属块（24）的表面设置有凹槽，所述锻压金属块（24）一侧的送料筒体（12）内部安装有挤压板（19），所述挤压板（19）下方的送料筒体（12）内部设置有筛料腔体（18），且筛料腔体（18）延伸至主箱体（3）内部，所述主箱体（3）的内部设置有调直腔体（20），所述调直腔体（20）的内部安装有第二主动压辊（21），所述第二主动压辊（21）一侧的调直腔体（20）内部安装有第二从动压辊（17），所述第二主动压辊（21）下方的调直腔体（20）内部安装有第一主动压辊（22），所述第一主动压辊（22）一侧的调直腔体（20）内部安装有第一从动压辊（14），所述调直腔体（20）两侧的主箱体（3）内部皆安装有旋转电机（23），且旋转电机（23）的输出端通过轴承分别与第一主动压辊（22）和第二主动压辊（21）的输入端连接，所述调直腔体（20）下方的主箱体（3）内部设置有集料腔（13）；所述固定架（4）底端与主箱体（3）的间隙处安装有减震垫（8），且挤压板（19）的一端向外延伸并焊接在固定架（4）表面；所述集料腔（13）的一端向外延伸至主箱体（3）表面，并与防护门板（2）配合使用，且集料腔（13）的内壁底端安装有软毛毡（16）；所述传动电机（15）的输出轴表面安装有传动凸轮（1501），传动凸轮（1501）的表面安装有传动杆（1502），且传动杆（1502）的一端向外延伸至送料筒体（12）内部，并与锻压金属块（24）固定连接。

全文数据：一种铁黄铜焊丝生产用调直装置技术领域[0001]本发明涉及焊丝生产技术领域，具体为一种铁黄铜焊丝生产用调直装置。背景技术[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，铁黄铜焊丝作为一种合金焊丝，具有高强度、高韧性、减摩性良好等特点，用途较为广泛，在实际的铁黄铜焊丝生产过程中，为保证焊丝的表面性状，便于后续使用，会对焊丝进行调直处理，特别是切断之后的焊丝，只是现有的焊丝调直装置结构较为简单，一般需人工利用简单的调直装置改变焊丝的结构，而整个操作过程较为繁琐，工作效率较低，根据调直装置的结构不同，有的调直装置动能过大，存在一系列的安全隐患，工作人员在使用过程中，必须处于精神高度集中状态，不利于实际生产。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，包括主箱体、送料筒体和调直腔体，所述主箱体的底端安装有底座，所述主箱体的表面通过合页安装有防护门板，且防护门板的表面安装有曲柄把手，所述防护门板上方的主箱体表面安装有控制按钮，所述主箱体的顶部安装有送料筒体，所述送料筒体一侧的主箱体顶部安装有固定架，所述送料筒体另一侧的主箱体顶部安装有防护壳体，所述防护壳体的内部安装有传动电机，所述送料筒体的顶端安装有进料斗，且进料斗的顶部通过较接轴安装有盖板，所述送料筒体的内部安装有锻压金属块，且锻压金属块的表面设置有凹槽，所述锻压金属块一侧的送料筒体内部安装有挤压板，所述挤压板下方的送料筒体内部设置有筛料腔体，且筛料腔体延伸至主箱体内部，所述主箱体的内部设置有调直腔体，所述调直腔体的内部安装有第二主动压辊，所述第二主动压辊一侧的调直腔体内部安装有第二从动压辊，所述第二主动压辊下方的调直腔体内部安装有第一主动压辊，所述第一主动压辊一侧的调直腔体内部安装有第一从动压辊，所述调直腔体两侧的主箱体内部皆安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过轴承分别与第一主动压辊和第二主动压辊的输入端连接，所述调直腔体下方的主箱体内部设置有集料腔。[0005]优选的，所述固定架底端与主箱体的间隙处安装有减震垫，且挤压板的一端向外延伸并焊接在固定架表面。[0006]优选的，所述集料腔的一端向外延伸至主箱体表面，并与防护门板配合使用，且集料腔的内壁底端安装有软毛毡。[0007]优选的，所述传动电机的输出轴表面安装有传动凸轮，传动凸轮的表面安装有传动杆，且传动杆的一端向外延伸至送料筒体内部，并与锻压金属块固定连接。LOOOS」优选的，所述主箱体的一侧表面安装有散热板，且散热板的表面设置有多个通风孔。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该铁黄铜焊丝生产用调直装置防护门板，可便于集料腔的开启，方便取料的同时，避免集料腔直接与外部接触，防止内部焊丝受挤压应力下坠时打伤人体，通过安装有减震垫，在固定架在遭受往复振动力的同时，对其实现一定的减震效果，保证结构稳定性，通过安装有软毛毡，表面柔软，可对自上而下的焊丝实现一定的缓冲效果，防止焊丝下坠的速度过大对主箱体内部造成损失，通过安装有凸轮，对传动电机产生的旋转力矩进行调节，为传动杆提供往复作用的推力，并通过安装有锻压金属块，和挤压板结合使用，锻压金属块受传动杆的往复运动影响，与挤压板相互挤压，可对焊丝表面进行挤压，对焊丝表面进行平整处理，通过安装有筛料腔体，对扭曲的焊丝进行限位，可在焊丝平整处理后才能经筛料腔体向下移动，便于对进入调直腔体的焊丝进行筛选，通过安装有第一主动压辊和第一从动压辊，并和第二主动压辊与第二从动压辊结合使用，可对焊丝进行再次挤压，以调整焊丝的平整度，提高调直的质量。附图说明[0010]图1为本发明的主视图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的内部结构侧视图；图4为本发明的内部机构主视图；图5为本发明的传动结构示意图。[0011]图中：1、底座;2、防护门板;3、主箱体;4、固定架;5、进料斗;6、曲柄把手;7、控制按钮;8、减震垫;9、盖板;10、防护壳体;11、散热板;12、送料筒体;13、集料腔；14、第一从动压辊；15、传动电机；1501、传动凸轮；15〇2、传动杆；16、软毛毡；17、第二从动压辊；18、筛料腔体；19、挤压板;20、调直腔体;21、第二主动压辊;22、第一主动压辊;23、旋转电机;24、锻压金属块。具体实施方式[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0013]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0015]请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例：一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，包括主箱体3、送料筒体12和调直腔体20,在实际使用时，需通过电源线外接电源，为该装置内部提供电能，主箱体3的底端焊接有底座1，可以改装置整体进行固定和支撑，主箱体3的顶部焊接有送料筒体12,内部中空，具备一定的支撑和对焊丝的初步处理效果，送料筒体12的顶端焊接有进料斗5，且进料斗5的顶部通过较接轴安装有盖板9，盖板9可对进料斗5的底端进行密封，在调直工作开始时，需打开盖板9，将需要调直的铁黄铜焊丝倾倒入进料斗5内部，主箱体3的表面通过合页安装有防护门板2,且防护门板2的表面安装有曲柄把手6,可便于主箱体3的开启和使用，防护门板2上方的主箱体3表面镶嵌有控制按钮7,控制按钮7可与该装置内部的控制电路进行电性连接，并可形成特定的电流指令，便于进行人工控制，进入进料斗5内部的焊丝受重力作用缓缓进入送料筒体12内部，送料筒体12另一侧的主箱体3顶部通过螺栓安装有防护壳体10,具有防水防尘功效，防护壳体1〇的内部通过螺栓安装有传动电机15,可产生旋转力矩，此传动电机15的型号可选为WS-31ZYT57-R电机，送料筒体12的内部活动安装有锻压金属块24，且锻压金属块24的表面设置有凹槽，表面硬度过大，锻压金属块24—侧的送料筒体12内部固定安装有挤压板19,挤压板19与锻压金属块24的水平高度相同，表面材料硬度相似，可相互作用对焊丝进行挤压调直，在实际使用过程中，使用者看点触控制按钮7,为传动电机15提供电能，传动电机15旋转产生特定大小的力矩，通过一些部件，力矩传递给锻压金属块24，带动锻压金属块24进行往复运动，并与挤压板19相互作用，对焊丝表面进行挤压，促使其产生形变和调直的效果，送料筒体12—侧的主箱体3顶部焊接有固定架4,固定架4可对挤压板19进行固定，挤压板19下方的送料筒体12内部设置有筛料腔体18,筛料腔体18内部实际为一个特定大小的通孔，形变调直后的焊丝尺寸发生变化，可经通孔并受重力影响缓缓向下移动，且筛料腔体18延伸至主箱体3内部，主箱体3的内部设置有调直腔体20并与筛料腔体18导通，初步处理后的焊丝直接进入调直腔体20内部，调直腔体2〇的内部通过轴承安装有第二主动压辊21，可将旋转力矩转化为挤压应力，第二主动压辊21—侧的调直腔体20内部轴承安装有第二从动压辊17,第二主动压辊21与第二从动压辊I7的间隙固定，焊丝受重力影响，并由筛料腔体18进行引导，可直接进入二者的间隙处，第二主动压辊21进行旋转，并对焊丝造成挤压应力，并受摩擦力影响，第二从动压辊17旋转，并和第二主动压辊21相互作用，对焊丝进行同步挤压，以调整焊丝表面的形状，第二主动压辊21下方的调直腔体20内部通过轴承安装有第一主动压辊22,第一主动压辊22—侧的调直腔体2〇内部通过轴承安装有第一从动压辊14,第一主动压辊22和第一从动压辊14的作用与第二主动压辊21和第二从动压辊17的作用类似，只是第一主动压辊22和第一从动压辊14之间的间隙较小，可对焊丝再次进行挤压调直，以提高调直的质量，调直腔体20两侧的主箱体3内部皆通过螺栓安装有旋转电机23,且旋转电机23的输出端通过轴承分别与第一主动压辊22和第二主动压辊21的输入端连接，旋转电机23得电后，可为分别为第一主动压辊22和第二主动压辊21提供旋转力矩，进行旋转运动，此旋转电机23的型号可选为Y2-1电机，调直腔体2〇下方的主箱体3内部设置有集料腔13,集料腔13与调直腔体20内部导通，调直后的焊丝可直接进入集料腔13内部进行收集。[0016]进一步，固定架4底端与主箱体3的间隙处粘结有减震垫8,且挤压板19的一端向外延伸并焊接在固定架4表面。实施例中，固定架4可对挤压板19进行固定支撑，方便挤压板i9与锻压金属块24相互作用对焊丝进行挤压，挤压过程中产生的振动力可被减震垫8进行抵消。[0017]进一步，集料腔13的一端向外延伸至主箱体3表面，并与防护门板2配合使用，且集料腔I3的内壁底端粘结有软毛毡16。实施例中，软毛毡16表面有多个细长软毛，具有一定的缓冲效果，在集料腔13对焊丝进行收集时，对下坠的焊丝进行缓冲，提高收集效果，当需要取料时，可打开防护门板2将集料腔13内部的焊丝取出。[0018]进一步，传动电机I5的输出轴表面固定安装有传动凸轮1501，传动凸轮1501的表面通过较接轴安装有传动杆1502,且传动杆1502的一端向外延伸至送料筒体12内部，并与锻压金属块24固定连接。实施例中，传动电机15旋转，可带动传动凸轮1501旋转，由于二者的偏心机构设计，传动凸轮1501为非圆周旋转，其上的传动杆15〇2收非圆周运动影响可产生往复式的间歇运动，从而带动锻压金属块24对焊丝进行往复挤压。[0019]进一步，主箱体3的一侧表面通过螺栓安装有散热板11，且散热板11的表面设置有多个通风孔。实施例中，散热板11与主箱体3内部连接，可对内部的热量进行引导，提高内部的散热效率。[0020]工作原理:在实际该装置前，需通过电源线外接电源，为该装置内部提供电能，打开盖板9，将需要进行调直处理的焊丝条放入进料斗5内部，由于筛料腔体18的内径较小，可在一定程度上限制形状不规则的焊丝条向下移动，与此同时，可点触控制按钮7,启动传动电机15,传动电机15通过传动凸轮1501带动传动杆1502进行往复式运动，由此带动锻压金属块24在送料筒体12内部进行往复运动，并与挤压板19相互结合，二者接触，可对送料筒体12内部焊丝进行挤压，改变焊丝的形状，实现一定的调直效果，符合形状要求的焊丝可经筛料腔体18向下落下，并由其内部腔体进行引导，将焊丝直接输送至第二从动压辊17与第二主动压辊21之间的间隙处，与此同时，点触控制按钮7,对主箱体3内部的两个旋转电机23进行同步启动，启动完成后，第二主动压辊21受旋转电机23的旋转力矩产生旋转，且第二从动压辊17与第二主动压辊21的间隙较小，在焊丝进入二者间隙时，滚动的第二主动压辊21对焊丝的一面进行挤压，而焊丝的另一面则与第二从动压辊17接触，受摩擦力影响，第二从动压辊17开始旋转，并与第二主动压辊21—起对焊丝进行挤压，以压力的形式对焊丝表面进行调直，在挤压的同时，焊丝表面受向下的摩擦力影响，缓缓向下移动，并进入第一主动压辊22与第一从动压辊14的间隙处，被二者进行挤压调直，由于焊丝具有一定的长度，可受第一主动压辊22与第一从动压辊14和第二从动压辊17与第二主动压辊21的同步挤压，并受向下的拉扯力影响，可对焊丝进行拉直，由此实现调直效果，调直后的焊丝脱离第一主动压辊22与第一从动压辊14,进入集料腔13内部进行统一收集，便于后续取料，而集料腔13内部底端安装有软毛毡16,软毛毡16表面柔韧性较强，可对下落的焊丝进行包裹，并起到一定的缓冲效果，表面焊丝受下落时的作用下产生形变。[0021]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

权利要求：1.一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，包括主箱体3、送料筒体（12和调直腔体20，其特征在于:所述主箱体3的底端安装有底座（1，所述主箱体3的表面通过合页安装有防护门板⑵，且防护门板⑵的表面安装有曲柄把手⑹，所述防护门板⑵上方的主箱体3表面安装有控制按钮7，所述主箱体3的顶部安装有送料筒体（12，所述送料筒体12—侧的主箱体3顶部安装有固定架4，所述送料筒体（12另一侧的主箱体3顶部安装有防护壳体10，所述防护壳体（10的内部安装有传动电机15，所述送料筒体12的顶端安装有进料斗（5，且进料斗（5的顶部通过铰接轴安装有盖板9，所述送料筒体12的内部安装有锻压金属块24，且锻压金属块24的表面设置有凹槽，所述锻压金属块24—侧的送料筒体12内部安装有挤压板19，所述挤压板19下方的送料筒体（12内部设置有筛料腔体（18，且筛料腔体（18延伸至主箱体3内部，所述主箱体3的内部设置有调直腔体20，所述调直腔体20的内部安装有第二主动压辊21，所述第二主动压辊21—侧的调直腔体20内部安装有第二从动压辊17，所述第二主动压辊21下方的调直腔体20内部安装有第一主动压辊22，所述第一主动压辊22—侧的调直腔体20内部安装有第一从动压辊（14，所述调直腔体20两侧的主箱体3内部皆安装有旋转电机23，且旋转电机23的输出端通过轴承分别与第一主动压辊22和第二主动压辊21的输入端连接，所述调直腔体20下方的主箱体3内部设置有集料腔13。2.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，其特征在于:所述固定架4底端与主箱体3的间隙处安装有减震垫8，且挤压板（19的一端向外延伸并焊接在固定架4表面。3.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，其特征在于：所述集料腔13的一端向外延伸至主箱体3表面，并与防护门板⑵配合使用，且集料腔（13的内壁底端安装有软毛毡16。4.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，其特征在于:所述传动电机15的输出轴表面安装有传动凸轮（1501，传动凸轮（1501的表面安装有传动杆（15〇2，且传动杆1502的一端向外延伸至送料筒体12内部，并与锻压金属块G4固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用调直装置，其特征在于：所述主箱体3的一侧表面安装有散热板11，且散热板11的表面设置有多个通风孔。

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