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申请/专利权人：山西四建集团有限公司;山西建设投资集团有限公司

摘要：本发明属于注浆施工技术领域，具体涉及一种基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，施工工艺包括下列步骤：包括下列步骤：施工放样，对红黏土进行备料，并制作钢筋笼，对钢筋笼进行检验；进行埋设护筒；通过旋挖钻机进行施工；制作红黏土护壁；吊放钢筋笼。本发明采用红黏土护壁和自下而上分段后注浆技术施工工艺，解决古河道强透水复杂地质条件灌注桩成桩易塌孔、渗透性强、后注浆加固范围小等难题，极大地提高了成桩质量，降低了施工成本，降低了成桩噪声、减少了泥浆使用量，避免了泥浆污染。

主权项：1.基于红黏土护壁和连续小间隔分段提塞的注浆施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1、施工放样，对红黏土进行备料，并制作钢筋笼，对钢筋笼进行检验；S2、进行埋设护筒；S3、通过旋挖钻机进行施工；S4、制作红黏土护壁；通过旋挖钻机干钻成孔，并且在钻进过程中，旋挖钻机每钻进2m，需将钻头提出至桩孔外，桩机离开孔口位置，使用小型挖机与装载机配合施工，向孔内加入2m高红黏土，再重新放入钻头，利用旋挖钻机的钻头正反向旋转，直至重新钻进2m深度，这时钻头会将红黏土挤压嵌填到周围已施工的孔壁上，形成护壁的效果，向护壁上喷洒水，使得黏着效果更强；检测护壁效果，再次钻进2m，再次回填红黏土，在钻进深度深入黏土层或强风化岩层不再出现塌孔，停止回填红黏土，干钻至设计深度；S5、吊放钢筋笼；所述S5中吊放钢筋笼的方法为：S5.1、场地平整，测量场地标高，计算地面标高至灌注桩顶标高的高差；根据高差值确定钢管长度，加工钢筋笼定位装置；钢管长度+刻度架=场地标高-设计桩顶标高+1m；S5.2、测量孔口地面高程，计算出钢筋笼孔口加筋环至地面的长度，对照吊放装置中刻度架上数值，固定在对应的定位筋上；S5.3、钻孔完成，首次清孔后吊放钢筋笼，吊放最后一节钢筋笼时，由两组吊放装置对称固定于钢筋笼两侧，防止钢筋笼倾斜；将钢筋笼上的加筋环放置于上锁环和下锁环之间，通过移动滑杆，将滑杆穿过上锁环和下锁环，紧紧锁死加筋环，从而完成了吊放装置与钢筋笼的有效连接；然后通过吊车下放，将钢筋笼固定在护筒外壁的孔口对称处，防止钢筋笼下沉；S5.4、钢筋笼安装完成后，将灌浆装置的灌浆软管安放至离无缝钢管底部50mm位置后封闭灌浆软管，浇筑混凝土至桩顶标高+1m时停止浇筑混凝土，待1小时后通过拔出滑杆实现吊装装置与钢筋笼的脱离，吊车拔出吊放装置实现重复利用；S6、待桩混凝土浇筑完成2-3天后，将灌浆软管及密封胎充气管组装完成，密封胎圈顺着灌浆软管移动至离无缝钢管底部1m的位置后充气，使密封胎圈与灌浆软管挤压，开始灌浆，直至灌浆压力稳定，灌浆量不再增加后，停止灌浆，稳压15分钟后，停止加压，释放密封胎圈内气体，拔高密封胎圈重复以上步骤逐段灌浆；所述吊放装置包括挂环（1）、定位筋（2）、刻度架（3）、滑移环（4）、钢管（5）、防脱卡扣（6）、滑杆（7）、锁环（8），所述挂环（1）吊装在吊车上，所述挂环（1）的底部连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的上端连接有刻度架（3），所述刻度架（3）上纵向排列分布有定位筋（2），所述刻度架（3）的底部焊接有钢管（5），所述钢管（5）上套设有滑移环（4），所述钢管（5）与滑杆（7）外侧设置有防脱卡扣（6），所述钢管（5）的底端连接有锁环（8），所述锁环（8）包括上锁环和下锁环，所述上锁环设置在下锁环上方，所述上锁环和下锁环之间放置有钢筋笼的加筋环；所述灌浆装置包括灌浆软管（10）、密封胎充气管（11）、密封胎圈（12）、无缝钢管（13）、出浆口（14），所述密封胎圈（12）设置在无缝钢管（13）内，所述密封胎圈（12）连接有密封胎充气管（11），所述灌浆软管（10）穿过密封胎圈（12）伸入无缝钢管（13）内，所述无缝钢管（13）侧壁上开设有若干个出浆口（14）。

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