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水平连铸铜管冷却速度调控方法及系统 

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申请/专利权人:常州润来科技有限公司

摘要:本发明涉及连铸铜管生产的技术领域,特别是涉及一种水平连铸铜管冷却速度调控方法及系统,其能够精确调节连铸铜管的冷却速度,降低不合格品率,从而节省成本,提升产品质量及生产效率;所述方法包括:根据第一设定时间间隔,采集铜管在连铸生产过程中的红外热成像图像,汇总得到铜管结晶红外温度图像集合;根据设定监测长度,对铜管结晶红外温度图像集合进行定点温度提取,获得铜管连铸温度特征序列;将铜管连铸温度特征序列输入至预先构建的铜管冷却速度分析模型中,获得连铸生产过程中的铜管二维冷却速度特征;根据第二设定时间间隔,对连铸生产过程中的铜管进行应力检测,获得铜管连铸应力特征序列;对铜管连铸应力特征序列进行误差分析。

主权项:1.一种水平连铸铜管冷却速度调控方法,其特征在于,所述方法包括:根据第一设定时间间隔,采集铜管在连铸生产过程中的红外热成像图像,汇总得到铜管结晶红外温度图像集合;根据设定监测长度,对铜管结晶红外温度图像集合进行定点温度提取,获得铜管连铸温度特征序列;将铜管连铸温度特征序列输入至预先构建的铜管冷却速度分析模型中,获得连铸生产过程中的铜管二维冷却速度特征;根据第二设定时间间隔,对连铸生产过程中的铜管进行应力检测,获得铜管连铸应力特征序列;对铜管连铸应力特征序列进行误差分析,获得铜管连铸应力误差特征;将铜管二维冷却速度特征和铜管连铸应力误差特征作为输入,输入至预先构建的铜管连铸冷却调节模型中,获得铜管连铸冷却速度调节指令;响应于铜管连铸冷却速度调节指令,对铜管连铸生产进行冷却速度调控;所述铜管冷却速度分析模型的计算公式为: ;其中,Vt,x是铜管在时间和长度上的冷却速度,Tti,xj是在时间ti和位置xj处的温度,ρ是铜的密度,cp是铜的比热容,k是铜的热导率,q是散热率,f表示热传导计算函数;所述铜管结晶红外温度图像集合的获取方法包括:在生产线上安装红外热成像设备;根据生产需要和设备性能,设置第一设定时间间隔;在设定的时间间隔内,红外热成像设备自动捕捉铜管表面的温度分布情况,并将其转换成红外热成像图像;将每次采集得到的红外热成像图像汇总保存,形成铜管结晶红外温度图像集合;所述铜管冷却速度分析模型的构建方法包括:收集铜管连铸生产的历史数据,包括铜管表面温度、冷却介质温度和流速;对收集的数据进行清洗、缺失值填补、异常值检测、标准化和归一化的预处理操作;选择机器学习模型作为模型的基础,所述机器学习模型包括线性回归、支持向量机、人工神经网络、长短时记忆网络和随机森林;使用历史数据训练模型,通过损失函数评估模型性能;使用独立的测试集对模型进行验证,验证模型的泛化能力;将模型部署到实际配电网管理系统中,用于实时预测储能设备的平衡出力;所述铜管连铸应力误差特征的获取方法包括:对在第二设定时间间隔内获取的铜管连铸应力特征序列进行初步的质量评估;针对每个时间点的应力检测结果,计算其与标准值之间的差异,得到绝对误差值;分析铜管连铸应力特征序列随时间变化的趋势;分析误差产生的原因,所述误差产生的原因包括应力检测设备的精度限制、检测环境的变化以及连铸工艺过程中的不稳定因素;根据误差分析结果,采取数据处理策略,生成铜管连铸应力误差特征,所述数据处理策略包括剔除异常数据、采用滤波方法平滑数据和实施误差补偿算法。

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