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一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法 

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申请/专利权人:安徽旭众智能科技有限公司

摘要:本发明属于肉类加工技术领域,尤其是一种高效切割的肉丸打浆机及切割方法,包括对称设置的支撑架,每一个所述支撑架的上端分别固定连接有液压旋转气缸,两个相对的所述液压旋转气缸通过销轴固定连接有上筒,所述上筒的外表面还设置有第一气缸,所述上筒的下端设置有打浆机构,所述打浆机构包括下筒,所述下筒的外表面滑动套接有齿轮轴承,所述下筒的下端外表面阵列设置有第二气缸。该打浆机,通过设置第一气缸、液压旋转气缸和上筒,在完成对肉料打浆的同时,液压旋转气缸带动上筒和下筒转动,第一气缸带动下筒上升与上筒形成活塞运动,实现对上筒内的肉料自动被下筒顶端顶出,减少人工投入,提升工作效率。

主权项:1.一种高效切割的肉丸打浆机的切割方法,其特征在于,操作步骤如下:步骤一、将待打浆的肉料放置在已经安装好的设备的上筒(3)中,启动第二电机(4111),第二电机(4111)的输出轴带动内转动杆(4112)旋转,内转动杆(4112)带动与其固定的第二齿轮(4114)旋转,同时带动与其啮合的第三齿轮(4115)在固定块(4116)上旋转,第三齿轮(4115)带动与其啮合的第四齿轮(4119)旋转,第四齿轮(4119)进而带动与其固定的外转动管(4118)转动,分别固定在内转动杆(4112)上端和外转动管(4118)外表面的切割刀(41110)相反旋转,切割刀(41110)对上筒(3)内部的肉料进行切割、打浆;步骤二、阵列在下筒(41)外表面的第二气缸(43)带动齿轮轴承(42)上升,在提拉环的作用下同步带动第一电机(44)上升,此时第一电机(44)的输出轴带动与第一齿轮(45)啮合的齿轮轴承(42)的外圈旋转,从而带动固定在齿轮轴承(42)外圈上表面的搅拌杆(47)旋转,搅拌杆(47)上端贯穿的第一轴承(48)的内圈和第二轴承(49)的内圈连接处同步旋转,位于上筒(3)内部的固定环(410)在搅拌杆(47)的带动下,在上筒(3)的内部旋转,且阵列状的搅拌杆(47)紧贴着上筒(3)的内壁在第一电机(44)的正反旋转作用下来回滑动;步骤三、肉料完成打浆之后,第一电机(44)停止工作,阵列状的第二气缸(43)恢复到原状,齿轮轴承(42)沿着滑杆(46)下降,带动搅拌杆(47)和固定环(410)下降,直至固定环(410)的下端与上筒(3)的底部接触,第二气缸(43)停止工作,第一气缸(5)的气缸杆收缩,带动下筒(41)上升,同时支撑架(1)上端的液压旋转气缸(2)开始工作,带动上筒(3)旋转,上筒(3)慢慢倾倒,直至第一气缸(5)带动下筒(41)表面滑动套接的齿轮轴承(42)的上表面与上筒(3)的下端接触,此时液压旋转气缸(2)停止旋转,此时的下筒(41)的顶端将上筒(3)内的肉浆完全顶出;所述肉丸打浆机包括对称设置的支撑架(1),每一个所述支撑架(1)的上端分别固定连接有液压旋转气缸(2),两个相对的所述液压旋转气缸(2)通过销轴固定连接有上筒(3),所述上筒(3)的外表面还设置有第一气缸(5),所述上筒(3)的下端设置有打浆机构(4),所述打浆机构(4)包括下筒(41),所述下筒(41)的外表面滑动套接有齿轮轴承(42),所述下筒(41)的下端外表面阵列设置有第二气缸(43),每一个所述第二气缸(43)的气缸杆均与所述齿轮轴承(42)的内圈下表面固定连接,所述第二气缸(43)的一侧所述下筒(41)的外表面固定连接有第一电机(44),所述第一电机(44)的输出轴固定连接有第一齿轮(45),所述第一齿轮(45)的齿状面与所述齿轮轴承(42)的齿状面相互啮合;所述齿轮轴承(42)的外圈上表面阵列设置有搅拌杆(47),所述齿轮轴承(42)所在位置的所述下筒(41)的外表面上方对称固定连接有滑杆(46),所述齿轮轴承(42)的内圈与所述滑杆(46)的外表面滑动连接,所述下筒(41)的上端设置有第一轴承(48),所述第一轴承(48)的内圈固定连接有第二轴承(49),所述第一轴承(48)的内圈与所述第二轴承(49)的外圈固定连接,所述第二轴承(49)的上端设置有固定环(410),所述搅拌杆(47)的上端均贯穿所述第一轴承(48)的内圈与所述第二轴承(49)的外圈固定连接处与所述固定环(410)的下表面固定连接;所述第一轴承(48)的外圈固定套接有与其相适配橡胶圈,所述橡胶圈的外表面与所述上筒(3)的内表面紧密贴合,所述第二轴承(49)的内圈与所述下筒(41)的上端外表面固定连接;所述下筒(41)的内部设置有搅拌机构(411),所述搅拌机构(411)包括固定在所述下筒(41)底部的第二电机(4111),所述第二电机(4111)的输出轴通过联轴器固定连接有内转动杆(4112),所述内转动杆(4112)的外表面通过轴承与所述下筒(41)的顶端转动连接,所述内转动杆(4112)的下端外表面通过轴承转动连接有限位块(4113),所述内转动杆(4112)的下端外表面固定连接有第二齿轮(4114),所述第二齿轮(4114)位于所述限位块(4113)的上方,所述第二齿轮(4114)的竖直方向啮合有第三齿轮(4115),所述第三齿轮(4115)的一侧转动连接有固定块(4116),所述固定块(4116)的一侧与所述下筒(41)的内壁固定连接,所述固定块(4116)的上下两端分别固定连接有L型连接杆(4117),其中一个所述L型连接杆(4117)的上端和下端分别与所述限位块(4113)的侧面和所述固定块(4116)的下表面固定连接,另一个所述L型连接杆(4117)的一端与所述固定块(4116)的上表面固定连接;所述内转动杆(4112)的外表面活动套接有外转动管(4118),所述外转动管(4118)的下端外表面固定连接有第四齿轮(4119),所述第四齿轮(4119)的齿状面与所述第三齿轮(4115)的齿状面相互啮合,所述外转动管(4118)的下端外表面转动连接有另一个限位块,所述限位块的一侧面与所述L型连接杆(4117)的一端固定连接,所述内转动杆(4112)的顶端与所述外转动管(4118)的外表面分别固定连接有切割刀(41110);所述固定环(410)的环宽与所述切割刀(41110)的末端和所述上筒(3)内壁之间的距离相同;所述第一电机(44)和阵列在所述下筒(41)外表面的所述第二气缸(43)的气缸杆通过提拉环固定连接,所述第一电机(44)的一侧与所述下筒(41)的表面滑动连接;所述齿轮轴承(42)上表面和所述上筒(3)的下端之间的距离与所述下筒(41)的顶端和所述上筒(3)的顶端距离相同;所述齿轮轴承(42)的内圈与所述下筒(41)的表面接触位置涂抹有聚四氟乙烯。

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