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申请/专利权人：西安聚能高温合金材料科技有限公司

摘要：本发明公开一种高Ti含量变形高温合金Φ508mm规格铸锭制备方法，通过在真空感应熔炼阶段合理选择Ti元素对应原材料的成分和规格，控制感应熔炼的熔化温度及浇注温度，达到提高合金纯净度的效果；在保护气氛电渣熔炼中采用合适的预熔渣渣料及熔化速率，降低元素烧损，提高铸锭头尾成分一致性；在真空电弧自耗熔炼中采用合适的熔化速率、起弧和补缩工艺，达到降低熔池深度，减小铸锭偏析的效果，提高冶金质量。采用本发明所述的方法所制备的镍基高温合金铸锭组织良好，无点偏缺陷，头尾成分一致性良好，所锻制的棒材组织、性能、探伤均能够满足技术标准要求。

主权项：1.一种高Ti含量变形高温合金Φ508mm规格铸锭低偏析制备方法，所述高Ti含量镍基高温合金的Ti元素名义配比值所在范围为2.70～5.50wt％；所述高Ti含量镍基高温合金铸锭通过真空感应熔炼+保护气氛电渣熔炼+真空电弧自耗熔炼工艺制备，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料选取：按照合金的成分配比和投料量计算各元素对应原料的重量，称取基体原料、合金化原料、微合金化原料；S2、真空感应熔炼：首先，熔化初期根据合金成分要求依次将Ni、C、Co、Mo、W元素对应的原料加入真空感应熔炼炉的坩埚内熔清，通过功率调节金属液温度至1450～1550℃；其次，在≤4Pa的高真空条件下电磁搅拌10～30分钟，然后加入Cr、Nb元素对应的原料，熔清后进行精炼，精炼温度为1500～1550℃；再次，将金属液温度控制在1440℃～1480℃，依次加入钛块和铝豆后熔清并搅拌5～20分钟，然后加入B、Zr、V元素对应的微合金化原料；取样并调节成分至目标范围后，在浇注前加入La、Ce、Mg元素对应的原料的一种或多种并搅拌5～20分钟，浇注温度为1440～1500℃，浇注的感应铸锭名义规格为Φ350mm；S3、保护气氛电渣熔炼：将步骤2得到的感应铸锭进行打磨和锯切后制备为电极，通过保护气氛电渣熔炼得到名义规格为Φ450mm的电渣铸锭；熔炼后对铸锭进行去应力退火；S4、真空电弧自耗熔炼：将步骤3得到的电渣铸锭进行扒皮和锯切后制备电极，通过真空电弧自耗熔炼得到名义规格为Φ508mm的真空电弧自耗熔炼铸锭。

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