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申请/专利权人：广东伯林陶瓷实业有限公司

摘要：本发明公开了一种抗磨损陶瓷的生产方法。本发明中的陶瓷按重量份数包括以下原料：二氧化硅20‑30份，氧化铝15‑25份，氧化钙5‑8份，高岭土5‑15份，碳化硼0.5‑3份，双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料1‑5份，合金粘结粉末10‑20份。本发明制备的陶瓷材料具有优异的断裂韧性以及耐磨损性能，首先，双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料的添加，改善了陶瓷基体的断裂韧性；其次，合金粘结粉末的添加，提高了综合提高了基体的各项性能，如：耐磨性、断裂韧性等；最后，采用较高的球磨速度将各原料混合，能使陶瓷基体的耐磨性得到明显改善。

主权项：1.抗磨损陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、按照以下重量份数称取原料：二氧化硅20-30份，氧化铝15-25份，氧化钙5-8份，高岭土5-15份，碳化硼0.5-3份，双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料1-5份，合金粘结粉末10-20份；步骤S2、将上述称取的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、高岭土、碳化硼和合金粘结粉末加入球磨机中以250-450rpm的转速球磨24-48h后，再加入双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料继续球磨1-2h后，即得混合料；步骤S3、将混合料在180-400MPa的压力下压制成型，得到相应的坯形，然后将其置于1400-1600℃、20-400MPa的条件下烧结保持2-4h，然后冷却至室温，即得抗磨损陶瓷；所述双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料由以下步骤制备：步骤A1、将硅粉、A型碳源和硝酸镍加入含有乙醇的烧杯中混合搅拌均匀，再加入钛粉和铝粉，将混合物转移至行星式球磨机，并以450rpm的转速球磨4h，然后将球磨后的物料放入80℃下烘干，即得预处理物料；步骤A2、将3-5g预处理物料放在铺有碳布的坩埚中，并置于真空纳米炉中，通入氩气30min后，并在1h内升温至900℃，再持续升温1h至炉内温度达到1400℃，保温反应4-6h，然后停止加热，自然冷却至室温，即得双掺杂SiC纳米线；步骤A3、将硫代乙酰胺和钼酸钠在含有去离子水的烧杯中搅拌均匀，然后将双掺杂SiC纳米线加入上述溶液中搅拌1h后，将混合液转移至反应釜中，并在220℃下反应24h，待反应结束后，冷却至室温，离心、洗涤，并在80℃下干燥12h，即得双掺杂SiCNWs@MoS2纳米材料；所述合金粘结粉末由以下步骤制备：步骤B1、将Ni粉、Cu粉、B粉以及Al粉加入球磨罐中，并加入3wt％的石蜡进行混料，然后向混料中加入无水乙醇后在行星球磨机中球磨3-6h后，转移至80℃真空干燥箱中干燥50min，最后倒入80目筛网中过筛，即得混合粉末；步骤B2、将5g混合粉末倒入模具中并以150MPa的压力压制5s成型，再置于烧结炉中进行真空烧结，烧结时的温度为1300-1450℃，即得合金粘结粉末。

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