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申请/专利权人：中建一局集团建设发展有限公司

摘要：一种风道结构及其施工方法，该结构位于主体结构的预留洞口中，由一组预制混凝土风道单元竖向顺次拼装而成，相邻的预制混凝土风道单元接缝位置通过承托件连接；承托件对应承托在上层预制混凝土风道单元和下层预制混凝土风道单元之间、并与侧面的主体结构连接。本发明采用预制混凝土风道单元拼接而成，预制构件成型效果统一、且减少了现场砌筑工序，施工效率高，连接效果好，实现了风道整体完整性，同时保证了风道接缝位置的密封性能，本发明没有现场砌筑工序，无需进行模板支设以及大量混凝土浇筑等工序，施工效率高，且施工污染小，施工后的风道结构成型效果好，而且施工成本低，大量减少了人力物力的投入。可广泛应用于风道安装施工。

主权项：1.一种风道结构的施工方法，所述风道结构位于主体结构的预留洞口中，由一组预制混凝土风道单元（1）竖向顺次拼装而成，其特征在于：相邻的预制混凝土风道单元（1）接缝位置通过承托件（2）连接；所述承托件（2）对应承托在上层预制混凝土风道单元和下层预制混凝土风道单元之间、并与侧面的主体结构（5）连接，所述承托件（2）的外环板的外侧面与主体结构的预埋件（7）固定连接；所述承托件（2）为封闭环形，其纵向截面呈H形，包括竖向平行间隔设置的内环板和外环板以及水平连接在两者之间的水平环板，其中水平环板将内环板、外环板分割成上托口和下承口；所述上层预制混凝土风道单元插接在承托件（2）的上托口内；上层预制混凝土风道单元的下端底部与水平环板之间设置有混凝土垫块（3）、下端两侧分别于内环板和外环板之间满填有灌浆料（4）；所述承托件（2）的下承口与下层预制混凝土风道单元之间的缝隙内填充有密封条；所述密封条为上端大下端小环状结构、其侧面设有棘状体；所述施工方法具体步骤如下：步骤一，安装首层预制混凝土风道单元；步骤二，在主体结构预留洞口内设计位置预埋有预埋件（7）；步骤三，将承托件（2）插接在首层预制混凝土风道单元的上端口、并与预埋件（7）对应固定连接；步骤四，在承托件（2）的上托口内的水平环板上放置混凝土垫块（3）；步骤五，在承托件（2）的上托口内的填充灌浆料（4）；步骤六，在灌浆料（4）初凝时，安装上层预制混凝土风道单元，将上层预制混凝土风道单元插入上托口内；步骤七，在上层预制混凝土风道单元与主体结构之间填充水泥砂浆形成封堵层；步骤八，重复步骤二至步骤七，至全部预制混凝土风道单元拼装完成。

全文数据：一种风道结构及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及建筑通风工程领域，特别是一种通风结构及其施工方法。背景技术[0002]风道作为建筑中空气流通的通道，一般采用混凝土、砖等材料砌筑而成。但是目前很多工程中由于空间窄小，风道施工空间有限，不利于现场施工；而且对于现场施工而言，砲筑施工效率低、施工质量难以保证:例如风道直径不一致，造成突然扩大或者缩减;或者垂直度偏斜，因而风道成型效果并不理想。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种风道结构及其施工方法，要解决风道安装质量不稳定、施工不方便的技术问题;并解决风道成型效果不理想的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：作为本发明进一步优选的技术方案：一种风道结构，位于主体结构的预留洞口中，由一组预制混凝土风道单元竖向顺次拼装而成，相邻的预制混凝土风道单元接缝位置通过承托件连接。[0005]所述承托件对应承托在上层预制混凝土风道单元和下层预制混凝土风道单元之间、并与侧面的主体结构连接。[0006]所述承托件为封闭环形，其纵向截面呈H形，包括竖向平行间隔设置的内环板和外环板以及水平连接在两者之间的水平环板，其中水平环板将内环板、外环板分割成上托口和下承口。[0007]所述上层预制混凝土风道单元插接在承托件的上托口内。[0008]上层预制混凝土风道单元的下端底部与水平环板之间设置有混凝土垫块、下端两侧分别于内环板和外环板之间满填有灌浆料。[0009]所述承托件的外环板的外侧面与主体结构的预埋件固定连接。[0010]所述预埋件沿着预留洞口环向间隔设置，包括露出主体结构外侧的外端板和预埋在主体结构内的预埋筋。[0011]所述预埋筋水平设置、且端部呈弯钩状。[0012]所述预埋件的间隔距离200〜400mm。[0013]所述承托件的下插口与下层预制混凝土风道单元之间的缝隙内填充有密封条。所示密封条为防火密封条。[0014]所述密封条为上端大下端小环状结构、其侧面设有棘状体。保证密封条与两侧构件连接紧密，起到防火密封的作用。[0015]所述预制混凝土风道单元与主体结构之间设有水泥砂浆封堵层，封堵层厚度为10〜40mm，封堵层外端面与预制混凝土风道单元侧面平齐。[0016]—种如所述的风道结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一，安装苜层饿制混凝土风道单元。[0017]步骤二，在主体结构预留洞口内设计位置预埋有预埋件。[0018]步骤三，将承托件插接在首层预制混凝土风道单元的上端口、并与预埋件对应固定连接。[0019]步骤四，在承托件的上托口内的水平环板上放置混凝土塾块。[0020]步骤五，在承托件的上托口内的填充灌衆料。[0021]步骤六，在灌浆料初凝时，安装上层预制混凝土风道单元，将上层预制混凝土风道单元插入上托口内。[0022]步骤七，在上层预制混凝土风道单元与主体结构之间填充水泥砂浆形成封堵层。[0023]步骤八，重复步骤二至步骤七，至全部预制混凝土风道单元拼装完成。[0024]所述灌浆料为C20细石混凝土。[0025]所述混凝土垫块沿着上托口内均匀间隔设置或者环向连续设置。[0026]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明采用预制混凝土风道单元拼接而成，预制构件成型效果统一、且减少了现场砌筑工序，施工效率高;预制混凝土风道单元之间通过承托件进行连接，安装方便、快捷;承托件本身为型钢材质，强度好，同时起到定位和支撑的作用，连接效果好，保证了接缝位置的连接强度;而且，承托件与预制混凝土风道单元之间通过混凝土垫块以及灌浆料形成整体，实现了风道整体完整性，同时保证了风道接缝位置的密封性能;此外，承托件同时与侧面主体结构连接，进一步保证了风道与主体结构的连接强度和连接效果。[0027]本发明没有现场砌筑工序，无需进行模板支设以及大量混凝土浇筑等工序，施工效率高，且施工污染小，施工后的风道结构成型效果好，而且施工成本低，大量减少了人力物力的投入。[0028]本发明可广泛应用于风道安装施工。附图说明[0029]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。[0030]图1是本发明的风道结构示意图。[0031]图2是本发明的风道接缝位置结构示意图。[0032]图3是本发明的风道俯视结构示意图。[0033]附图标记：1一预制混凝土风道单元、2—承托件、3—混凝土垫块、4一灌浆料、5—主体结构、6—楼板预留洞口、7—预埋件、8—封堵结构。具体实施方式[0034]实施例参见图1所示，这种风道结构，位于主体结构的预留洞口中，由一组预制混凝土风道单元1竖向顺次拼装而成，相邻的预制混凝土风道单元1接缝位置通过承托件2连接;所述承托件2对应承托在上层预制混凝土风道单元和下层预制混凝土风道单元之间、并与侧面的主体结构5连接。主体结构包括楼板和墙体。[0035]参见图2所示，所述承托件2为封闭环形，其纵向截面呈H形，包括竖向平行间隔设置的内环板和外环板以及水平连接在两者之间的水平环板，其中水平环板将内环板、外环板分割成上托口和下承口。[0036]所述上层预制混凝土风道单元插接在承托件2的上托口内；上层预制混凝土风道单元的下端底部与水平环板之间设置有混凝土垫块3、下端两侧分别于内环板和外环板之间满填有灌浆料4。[0037]所述承托件2的外环板的外侧面与主体结构的预埋件7固定连接。[0038]所述预埋件7沿着预留洞口环向间隔设置，包括露出主体结构外侧的外端板和预埋在主体结构内的预埋筋；所述预埋筋水平设置、且端部呈弯钩状。[0039]所述预埋件7的预埋筋纵向水平间距为300mm。[0040]所述承托件2的下插口与下层预制混凝土风道单元之间的缝隙内填充有密封条；所述密封条为上端大下端小环状结构、其侧面设有棘状体。[0041]所述预制混凝土风道单元与主体结构之间设有水泥砂浆封堵层，封堵层厚度为20mra，封堵层外端面与预制混凝土风道单元侧面平齐，填充密实，无空鼓、裂缝。[0042]一种如所述的风道结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一，安装首层预制混凝土风道单元:按照设计位置，将预制混凝土风道单元设置在首层楼板上。[0043]步骤二，在主体结构预留洞口内设计位置预埋有预埋件7。[0044]步骤三，将承托件2插接在首层预制混凝土风道单元的上端口、并与预埋件7对应固定连接。[0045]步骤四，在承托件2的上托口内的水平环板上放置混凝土垫块3。[0046]步骤五，在承托件2的上托口内的填充灌浆料4。[0047]步骤六，在灌浆料4初凝时，安装上层预制混凝土风道单元，将上层预制混凝土风道单元插入上托口内。[0048]步骤七，在上层预制混凝土风道单元与主体结构的墙体之间填充水泥砂浆形成封堵层，封堵层厚度20mra，与预制混凝土风道单元找平，填充密实，无空鼓、裂缝。[0049]步骤八，重复步骤二至步骤七，至全部预制混凝土风道单元拼装完成。[0050]所述灌浆料4为C20细石混凝土；所述混凝土垫块沿着上托口内均匀间隔设置或者环向连续设置。

权利要求：1.—种风道结构，位于主体结构的预留洞口中，由一组预制混凝土风道单元（1竖向顺次拼装而成，其特征在于：相邻的预制混凝土风道单元1接缝位置通过承托件2连接；所述承托件（2对应承托在上层预制混凝土风道单元和下层预制混凝土风道单元之间、并与侧面的主体结构5连接。2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述承托件2为封闭环形，其纵向截面呈H形，包括竖向平行间隔设置的内环板和外环板以及水平连接在两者之间的水平环板，其中水平环板将内环板、外环板分割成上托口和下承口。3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于：所述上层预制混凝土风道单元插接在承托件2的上托口内；上层预制混凝土风道单元的下端底部与水平环板之间设置有混凝土垫块3、下端两侧分别于内环板和外环板之间满填有灌浆料4。4.根据权利要求2或3所述的风道结构，其特征在于：所述承托件2的外环板的外侧面与主体结构的预埋件7固定连接。5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于：所述预埋件（7沿着预留洞口环向间隔设置，包括露出主体结构外侧的外端板和预埋在主体结构内的预埋筋；所述预埋筋水平设置、且端部呈弯钩状。6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于：所述预埋件7的间隔距离200〜400mm。7.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于:所述承托件（2的下插口与下层预制混凝土风道单元之间的缝隙内填充有密封条；所述密封条为上端大下端小环状结构、其侧面设有棘状体。8.根据权利要求1至7任意一项所述的风道结构，其特征在于:所述预制混凝土风道单元与主体结构之间设有水泥砂浆封堵层，封堵层厚度为10〜40mm，封堵层外端面与预制混凝土风道单元侧面平齐。9.一种如权利要求8所述的风道结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，安装首层预制混凝土风道单元；步骤二，在主体结构预留洞口内设计位置预埋有预埋件7;步骤三，将承托件（2插接在首层预制混凝土风道单元的上端口、并与预埋件（7对应固定连接；步骤四，在承托件2的上托口内的水平环板上放置混凝土垫块3;步骤五，在承托件2的上托口内的填充灌浆料4;步骤六，在灌浆料4初凝时，安装上层预制混凝土风道单元，将上层预制混凝土风道单元插入上托口内；步骤七，在上层预制混凝土风道单元与主体结构之间填充水泥砂浆形成封堵层；步骤八，重复步骤二至步骤七，至全部预制混凝土风道单元拼装完成。10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述灌浆料4为C20细石混凝土；所述混凝土垫块沿着上托口内均匀间隔设置或者环向连续设置。

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