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申请/专利权人：中国航发西安动力控制科技有限公司

摘要：本发明提出了铝合金铸件分区分段倾转铸造装置及其铸造方法，属于铸造工艺技术领域，其铸造装置料斗本体、左侧主浇道和右侧主浇道，料斗本体上设置有左侧分料腔、中间分料腔、右侧分料腔以及料斗接料腔，左侧分料腔和右侧分料腔均与料斗接料腔连通，左侧分料腔和右侧分料腔还均与中间分料腔连通；左侧分料腔用于给左侧主浇道倾倒铝合金液，右侧分料腔用于给右侧主浇道倾倒铝合金液，左侧主浇道和右侧主浇道均与壳体型腔的底部连通；中间分料腔用于给壳体型腔顶部的冒口倾倒铝合金液。

主权项：1.铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，包括料斗本体（1）、左侧主浇道（4）和右侧主浇道（10），所述料斗本体（1）上设置有左侧分料腔（101）、中间分料腔（102）、右侧分料腔（103）以及料斗接料腔（104），所述左侧分料腔（101）和右侧分料腔（103）均与料斗接料腔（104）连通，所述左侧分料腔（101）和右侧分料腔（103）还均与中间分料腔（102）连通；所述左侧分料腔（101）用于给左侧主浇道（4）倾倒铝合金液，所述右侧分料腔（103）用于给右侧主浇道（10）倾倒铝合金液，所述左侧主浇道（4）和右侧主浇道（10）均与壳体型腔（7）的底部连通；所述中间分料腔（102）用于给壳体型腔（7）顶部的冒口（11）倾倒铝合金液；所述料斗接料腔（104）的出口处设置有分料挡板（3），所述左侧分料腔（101）与中间分料腔（102）之间以及右侧分料腔（103）与中间分料腔（102）之间均设置有分腔挡板（2）；所述分腔挡板（2）与分料挡板（3）连接，且所述分腔挡板（2）与分料挡板（3）连接处的顶部设置有挡板缺口（201），所述左侧分料腔（101）通过挡板缺口（201）与中间分料腔（102）连通，所述右侧分料腔（103）通过挡板缺口（201）与中间分料腔（102）连通；所述左侧主浇道（4）与左侧底浇道（6）的连接处设置有左侧集渣包（5）；所述右侧主浇道（10）与右侧底浇道（8）的连接处设置有右侧集渣包（9）；在浇注时，待左侧分料腔（101）和右侧分料腔（103）铝合金液填满后，铝合金液通过挡板缺口（201）流入中间分料腔（102），待铝合金液达到中间分料腔（102）标定线时，停止向料斗中加入铝合金液；料斗本体（1）随模具翻转，左侧分料腔（101）内的铝合金液沿着左侧分料腔出口流入左侧主浇道（4），右侧分料腔（103）内的铝合金液沿着右侧分料腔出口流入右侧主浇道（10）；左侧主浇道（4）内的铝合金液先流入左侧集渣包（5），在左侧集渣包（5）内进行缓冲后通过左侧底浇道（6）流入壳体型腔（7）的底部；右侧主浇道（10）内的铝合金液先流入右侧集渣包（9），在右侧集渣包（9）内进行缓冲后通过右侧底浇道（8）流入壳体型腔的底部，对壳体型腔（7）进行部分充型，部分充型完成后，中间分料腔（102）内的铝合金液通过冒口进入壳体型腔（7），对壳体型腔（7）的剩余空腔进行充型，实现铸件的分区、分段平稳浇铸，形成理想的温度场并使铸件按浇铸顺序进行凝固。

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