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申请/专利权人:山东鲁检科技有限公司
摘要:本发明涉及二氧化氯发生器领域,用于解决二氧化氯发生器缺少全面的安全监管系统,造成产率低下、副产物增多以及原料泄漏不易发现的问题,具体为二氧化氯发生器的安全监控管理系统及方法,包括运行工况监管单元、核心温度监管单元、原料注入管理单元、产物管理单元和安全监管单元;本发明中,对二氧化氯发生器的温度进行监管,判断反应容器内温度稳定的维持能力和原料的温度控制效率,原料注入时的压力进行监管,避免原料或副产物通过注料管理倒灌,保证注料安全性,对原料量和产物量进行监管,完成对产物转化率的监管,同时将产物转化率监管结果与温度监管结果进行综合分析,避免反应温度异常且温度控制效率低下导致反应产率受到影响。
主权项:1.二氧化氯发生器的安全监控管理系统,其特征在于,包括核心温度监管单元,所述核心温度监管单元用于对二氧化氯发生器的反应容器温度进行实时监管,并将监管时段分为注料温度和反应温度,根据监管结果分析温度波动情况;原料注入管理单元,所述原料注入管理单元用于对二氧化氯发生器的注料管路和反应容器的压力进行分析,获取注料压力差,并对注料压力差进行判断;运行工况监管单元,所述运行工况监管单元通过反应比例和温度波动情况判断反应比例和温度的关联性,并进行预警提醒;产物管理单元,所述产物管理单元用于对二氧化氯发生器的产量进行分析,获取实际产量;安全监管单元,所述安全监管单元对温度波动情况和注料压力差判断结果进行汇总,并生成相应的预警提醒;所述核心温度监管单元对温度波动的判断过程为:A1:所述核心温度监管单元对原料通过管路注入时的反应容器温度记录为注料温度,在未处于原料注入状态时的反应容器温度记录为反应温度;A2:核心温度监管单元绘制反应容器的反应温度曲线,选取反应温度曲线上所有的波峰点和波谷点,获取波峰温度和波谷温度;A3:所述核心温度监管单元获取反应容器的预设反应温度范围,并将超过预设反应温度范围的波峰温度和波谷温度记录为超限温度,将未超过预设反应温度范围的所有波峰温度和所有波谷温度分别进行求和,获取总波峰温度和总波谷温度,计算总波峰温度和总波谷温度的差值,并将差值除以波峰的总数量,获取平均波动振幅;A4:所述核心温度监管单元将超限温度的数量与波峰的总数量进行比例计算,得到超限比例,若超限比例大于预设的比例阈值,则生成温度波动信号,若超限的比例小于等于预设的比例阈值,则将平均波动振幅与预设的波动振幅进行对比,若平均波动振幅大于预设的波动振幅,则生成温度波动信号,若平均波动振幅小于等于预设的波动振幅,表明反应容器内的温度控制处于稳定状态,则生成温度稳定信号;A5:核心温度监管单元获取到注料温度后,将注料温度恢复至反应温度所需要的时间记录为恢复时间,若恢复时间小于预设时间,则生成注料温度控制正常信号,若恢复时间大于等于预设时间,则生成注料温度控制异常信号;所述安全监管单元获取到原料注入量后,通过原料注入量和实际产量进行公式分析获取反应比例,安全监管单元将反应比例与预设的比例阈值进行对比,若反应比例与预设的比例阈值的差值在允许范围内,则生成反应正常信号,若反应比例与预设的比例阈值的差值在允许范围外则生成反应异常信号,安全监管单元将反应异常信号、主料温度控制异常信号、压力过高信号、压力不足信号、温度波动信号记录为高危信号,并在获取到高危信号后生成对应的警报提醒;所述运行工况监管单元通过安全监管单元获取到反应正常信号或反应异常信号,通过核心温度监管单元获取到温度波动信号或温度稳定信号,若运行工况监管单元同时获取到反应异常信号和温度波动信号,则生成反应温度控制失效警报,否则运行工况监管单元则不作出反应。
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