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申请/专利权人：广西北港新材料有限公司
摘要：本发明提供一种AOD炉全硅锰还原炼钢方法，所述方法用于冶炼200系不锈钢，所述方法包括：氧化前期、氧化中期、氧化后期以及还原期；本发明根据冶炼过程中锰的需求含量来计算得到还原期硅锰合金的加入量，其中，以重量百分比计，硅锰合金的化学组成为Mn＞60％，Si＞15％，C≤1.80％，P≤0.25％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明的方法无需另外加入电解锰或低碳锰铁即可满足目标钢水中锰的含量需求；通过氧化后期补加造渣剂实现碱度的控制，使得更多被氧化的锰实现还原；通过返回料的加入来降低熔池温度，从而调整因烧硅导致的熔池温度升高，使还原期的还原温度满足要求，进而确保氧化锰被还原。
主权项：1.一种AOD炉全硅锰还原炼钢方法，其特征在于，所述方法用于冶炼200系不锈钢，所述方法包括：（1）氧化前期：首先将670-710Kgt高炉铁水兑入AOD炉中，然后加入40-50Kgt造渣剂进行吹炼；当熔池温度为1580-1620℃时，加入180-230Kgt高碳铬铁继续吹炼，待高碳铬铁基本熔清，炉渣呈现泡沫化且具有流动性时，进行扒渣；（2）氧化中期：扒渣后加入30-40Kgt造渣剂继续吹炼；当熔池温度为1600-1630℃时，加入0-13Kgt高碳锰铁继续吹炼；当熔池温度升至1650-1670℃时，再加入20-30Kgt造渣剂继续吹炼；（3）氧化后期：采用氧氮混合气体进行吹炼，根据钢水中碳含量和熔池温度进行动态调氧，当熔池温度为1650-1700℃、钢水中C含量为0.25%-0.35%时，加入20-27Kgt造渣剂继续吹炼；当钢水中C含量＜0.1%，加入100-140Kgt返回料继续吹炼；（4）还原期：加入硅锰合金，其中硅锰合金加入量根据最终目标钢水中锰含量来确定，然后通入氧氮混合气体进行烧硅升温，之后通入氮气进行还原，出渣；检测钢水温度及成分，并根据目标钢种成分要求调整钢水成分，通入氩气吹炼后出钢，得到目标钢水；其中，以重量百分比计，所述硅锰合金的化学组成为Mn＞60%，Si＞15%，C≤1.80%，P≤0.25%，余量为Fe和不可避免杂质。
全文数据：
权利要求：
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