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申请/专利权人：锦州华一精工有限公司

摘要：一种爪极终锻模具毛坯加工工装，属于爪极模具制造技术领域，克服了现有技术每次只能装夹一个爪极终锻模具毛坯，操作时间长，定位精度低和加工效率低的问题，特征是在加工中心工作台的上面，在直角定位板的限位作用下安装多个定位面工装板或工作面工装板，有益效果是实现了多个爪极终锻模具毛坯在加工中心工作台上的快速定位，且结构简单，使用方便，在进行爪极终锻模具毛坯安装时，不用考虑方向性，直接定心，且定位精度高，同心度好，一次可装夹6个爪极终锻模具毛坯，在加工中心设置好程序后，加工中心可一次连续加工16至20个小时，可以将6个爪极终锻模具毛坯的定位面或工作面一次加工完成，降低了操作者的劳动强度，提高了加工效率。

主权项：1.一种爪极终锻模具毛坯粗加工工装，包括加工中心工作台（1）和直角定位板（2），所述加工中心工作台（1）上由前至后设有平行的横向的倒T形槽，分别为第一倒T形槽（1-1）、第二倒T形槽（1-2）、第三倒T形槽（1-3）、第四倒T形槽（1-4）和第五倒T形槽（1-5），在所述加工中心工作台（1）的上面，在所述直角定位板（2）的限位作用下安装有多个定位面工装板（3）或工作面工装板（8），其特征在于，在加工中心工作台（1）上第一倒T形槽（1-1）、第三倒T形槽（1-3）和第五倒T形槽（1-5）中插入压板组件（5），每个定位面工装板（3）或工作面工装板（8）的上面在对角线上用压板组件（5）压紧固定，所述直角定位板（2）由横向定位板（2-1）和纵向定位板（2-2）精密铸造为一体，在横向定位板（2-1）上间隔设有多个横向螺钉孔（2-3），在纵向定位板（2-2）上间隔设有多个纵向螺钉孔（2-4），在所述直角定位板（2）的下表面对应多个横向螺钉孔（2-3）其中至少1个设有横向定位键（2-5），在直角定位板（2）的下表面对应多个纵向螺钉孔（2-4）其中至少2个设有纵向定位键（2-6），所述横向定位键（2-5）上设有横向定位键孔并与横向螺钉孔（2-3）对应相通，所述纵向定位键（2-6）上设有纵向定位键孔并与纵向螺钉孔（2-4）对应相通，所述定位面工装板（3）包括第一矩形板体（3-1），在第一矩形板体（3-1）的上表面呈十字形对称设有4个矩形定位键槽（3-2），在4个矩形定位键槽（3-2）的槽底均加工有螺纹孔（3-3），在横向方向的2个对称的矩形定位键槽（3-2）的槽底还加工有第一工件连接孔（3-4），在第一矩形板体（3-1）的前面左右两端对称设有第一半U形槽（3-6），在第一矩形板体（3-1）的后侧面与右侧面切去一角形成第一方向角斜面（3-7），在4个矩形定位键槽（3-2）中均安装有定位键（3-8），定位键（3-8）上与矩形定位键槽（3-2）对应加工有螺纹孔和连接孔，在4个定位键（3-8）与4个矩形定位键槽（3-2）对应加工的螺纹孔中安装有内六角螺钉（3-9），通过内六角螺钉（3-9）将定位键（3-8）与矩形定位键槽（3-2）固定连接，所述工作面工装板（8）包括第二矩形板体（8-1），在第二矩形板体（8-1）的上表面设有向上凸起的定位圈（8-2），定位圈（8-2）将第二矩形板体（8-1）分隔为定位圈外板体和定位圈内板体（8-5），在定位圈（8-2）的内壁对称设有2个牛角定位键（8-3），在定位圈内板体（8-5）上设有4个第二工件连接孔（8-4），在第二矩形板体（8-1）的前面左右两端对称设有第二半U形槽（8-6），在第二矩形板体（8-1）的后侧面与右侧面切去一角形成第二方向角斜面（8-7）。

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