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申请/专利权人：秦皇岛峰越科技有限公司
摘要：本发明涉及应用于晶粒细化剂技术领域的一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，通过偏心加料单元的设置，由于偏心的设计，可通过控制转动速度来控制加料的速度，进而在制备过程中，可实现连续的少量加料，相较于现有技术中的两次独立加料，无需开盖操作，并且两次的沸腾以及静置可合并成一次，进而进一步缩短制备时间，降低能耗；另外配合取样筒和调整环的设置，在除气过程中，可对后期对排出的气体进行多次自动取样检测，进而可有效缩短除气的时间，从而进一步降低晶粒细化剂整体的制备时间，同时降低氩气的使用量，有效降低资源消耗，降低成本投入。
主权项：1.一种铝合金铸造用铝镧硼钛晶粒细化剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将铝锭放入工频炉坩埚内熔化，盖上密封盖，并升温至830±5℃，得到铝液，之后调整工频炉坩埚的功率，然后进行少量多次连续加料：S11、密封盖下方设置有偏心加料单元（7），所述偏心加料单元（7）内从下向上依次填充有氧化镧和氟硼酸钾混合物以及氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合物，通过偏心加料单元（7）进行缓慢加料，同时加热使工频坩埚内熔融液持续沸腾；S12、在工频炉坩埚内温度升至940-950℃之前完成加料，加料完成后当温度达到940-950℃时，关闭关闭工频炉电源，并静置5分钟；S2、分离出工频炉坩埚内铝熔体表面的氟铝酸钾、氧化铝盐液；S3、将经过两次加料的熔融液通过流槽倒入另一个工频炉坩埚内，升温至920±5℃，用氩气进行除气10-15分钟，在进行除气后期，多次进行取样检测气体含量，并清理浮渣，确认炉内熔融液降温至880±5℃时向金属模具内进行浇铸，冷却固化后得到晶粒细化剂；所述工频炉坩埚包括炉体（11）以及安装在炉体（11）顶部的炉盖（12），所述炉盖（12）上端固定连接有进气管（2）和排气管（3），所述进气管（2）和排气管（3）均与炉体（11）内部相通，所述偏心加料单元（7）固定连接在炉盖（12）下端。
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