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申请/专利权人：武汉科技大学

摘要：本发明的缓倾斜极薄‑薄矿体的深孔采矿方法，将缓倾斜极薄‑薄矿体沿倾向划分阶段，沿走向划分矿块。将上阶段的运输巷道作为矿房回风巷道，在矿房中部沿矿体倾向布置切割上山，矿房底部布置阶段运输巷道。自回风巷道与阶段运输巷道向矿房内钻凿平行于切割上山的深孔，初次深孔爆破后在回风巷道与切割上山联通处向切割上山两侧布置斜坡。切割上山内的矿石由铲运机运至阶段运输巷道后装车运出，矿房内的矿石由经斜坡进入矿房的微型遥控无人铲运机装入阶段运输巷道内的矿用汽车运出。矿房回采完成并封堵后进行嗣后充填。本发明采用深孔爆破回采缓倾斜极薄‑薄矿体，避免采下大量废石，同时人员不进入采空区作业，具有安全高效、损失贫化低的优点。

主权项：1.一种缓倾斜极薄-薄矿体深孔采矿方法，其特征在于，包括：1矿块布置：沿矿体倾向划分阶段，阶段斜长50-60m，沿矿体走向划分矿块，矿块宽度60-80m，在矿房两侧留设间柱1，间柱宽度2-3m；2采准与切割：将上阶段的阶段运输巷道作为矿房顶部回风巷道2，在矿房中部沿矿体倾向布置切割上山3，沿矿体走向在矿房底部布置阶段运输巷道4，阶段运输巷道4底部低于与矿房联通处的矿房底板0.5m-2.0m；初次深孔爆破后在矿房顶部回风巷道2与切割上山3联通处向矿房布置位于切割上山两侧的斜坡5，坡度为5-15度；3回采：在回风巷道2与阶段运输巷道4内通过凿岩台车自切割上山3处向矿房两侧钻凿平行于切割上山3的多排对向深孔6，每排包含回风巷道向矿房钻凿和阶段运输巷道向矿房钻凿的一组对向深孔，深孔距矿房顶板与底板距离相同，对向深孔的孔底距离为0.5-1.0m，深孔排距为0.6-1.0m，装药形式为不连续装药，采用导爆索与雷管联用的方式起爆，一次起爆排数2-4排，初始爆破时切割上山3作爆破补偿空间。矿房回采顺序为自切割上山沿矿体走向向矿房两侧退采。崩落矿石落在切割上山3与矿房底板，运搬方式如下：①切割上山3内的矿石：采用铲运机由阶段运输巷道4进入切割上山3将矿石运出并装入阶段运输巷道4内的矿用汽车7运出；②矿房底板上的矿石8：将阶段运输巷道内的矿用汽车7的侧板9放平与矿房底板搭接，采用微型遥控无人铲运机10自矿房顶部斜坡5进入矿房产装矿石并通过放平的侧板9装入矿用汽车7后运出。4充填：矿房回采完成后在矿房与回风巷道2、阶段运输巷道4联通处边缘以及切割上山3与回风巷道2和阶段运输巷道4联通处砌筑充填挡墙11，并在回风巷道2内铺设充填管道12，矿房内每6-15m布置一个充填管道支管13，每10-20m布置一条滤水管14。布置完成后进行矿房充填。

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