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申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要：本发明一种石煤钒矿提钒尾渣无害化资源化利用方法，按比例将石煤提钒尾渣、提钒转炉干法除尘灰通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机压制然后烘干，成为铁及钒含量高、粒度均匀、强度好的含钒冷却剂，在提钒转炉冶炼高炉法生产的含钒铁水时，将含钒冷却剂加入提钒转炉，含钒冷却剂中的钒进入转炉钒渣回收利用，含钒冷却剂中的铁进入半钢提高金属收得率。本发明所述含钒冷却剂成分均匀、粒度合适、强度大，不仅能有效消纳石煤提钒矿尾矿堆存量，解决尾矿库容问题，还能实现尾矿资源的二次利用，提高了提钒炼钢钒渣品位及半钢金属收得率，同时实现了提钒转炉干法除尘灰炉内循环利用的目的。
主权项：1.一种石煤钒矿提钒尾渣无害化回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，原料配制：将石煤钒矿提钒尾渣、提钒转炉干法除尘灰添加黏结剂按比例混合均匀，得到混合料；其中，石煤钒矿提钒尾渣为55～75wt%、除尘灰为20～40wt%、黏结剂5%；步骤二，混合压球及烘干：将步骤一混合料压成球团，并对压制成型的冷固球团进行烘干处理，得到含水量≤3%的含钒冷却剂；步骤三，转炉提钒：将高炉法冶炼钒钛磁铁矿得到的铁水，兑入提钒转炉炼钢，并按冷却制度加入上述含钒冷却剂，保持熔池温度平稳上升，提钒终点熔池温度控制在1376-1386℃，得到合格的钒渣及半钢；步骤四，干法除尘灰循环利用：提钒炼钢转炉配套设置干法除尘器，用于对提钒炼钢产生的灰尘捕集净化，得到的干法除尘灰循环至步骤一回收利用。
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权利要求：
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