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申请/专利权人：南京工大环境科技有限公司

摘要：本发明公开了一种使用煤制油废水制备融雪剂的方法，属于废水处理技术领域，针对了煤制油副产氯化钠产销不平衡利用率低的问题，包括以下步骤：S1、废水初步中和；S2、除氟沉淀；S3、除硬沉淀；S4、废水二次中和；S5、陶瓷膜过滤；S6、催化氧化；S7、混凝沉淀；S8、多介质过滤；S9、硫酸钠结晶；S10、融雪剂产品化；S11、母液烘干；本发明通过设置废水处理工段、硫酸钠结晶系统、融雪剂产品化系统和母液烘干系统相配合，对煤制油产生的废水进行净化处理，并且在净化处理过程中，得到具有工业用途的硫酸钠和满足融雪剂的使用要求的氯化钠盐，提高了煤制油废水的利用率，解决了副产氯化钠无法及时销售的问题，同时也减少了环境污染，保护生态环境。

主权项：1.一种使用煤制油废水制备融雪剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、废水初步中和：将煤制油废水通入第一PH调节池，并向第一PH调节池中加入盐酸，调节废水的PH值，有助于后续处理过程的进行；S2、除氟沉淀：废水从第一PH调节池流入除氟沉淀池中，向除氟沉淀池内加入除氟剂和混凝剂，并且不断搅拌，加速除氟剂和混凝剂与废水中的氟化物发生化学反应，形成沉淀物或不溶物质，从而将氟化物从废水中去除；S3、除硬沉淀：废水从除氟沉淀池流入除硬沉淀池中，向除硬沉淀池内加入氢氧化钠、水质软化剂和混凝剂，并不断搅拌，加速与水中的钙离子和镁离子等硬度离子发生反应生成沉淀物或沉淀剂，将硬度离子从水中去除；S4、废水二次中和：废水从除硬沉淀池流入第二PH调节池，并向第二PH调节池中加入硫酸，硫酸调节废水的PH值；S5、陶瓷膜过滤：废水从第二PH调节池流入陶瓷膜过滤器，利用微孔陶瓷材料制成的膜片对废水杂质进行过滤和分离，这些微孔通常具有非常小的直径，可以过滤掉水中的微小颗粒、悬浮物、细菌和病毒等；S6、催化氧化：废水从陶瓷膜过滤器流入催化氧化塔，在废水催化氧化过程中，采用氧化剂与废水中的有机物在催化剂的存在下发生氧化反应，将废水中的污染物转化为较为稳定、无害或易于处理的产物，实现高盐废水中难降解有机物的深度脱除；S7、混凝沉淀：废水从催化氧化池流入混凝沉淀池，废水进入混凝区域，经过搅拌和加入铝盐、铁盐等混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，凝聚成团块的悬浮物会沉降到池底，形成污泥，清水则从上部或侧部流出，用于去除废水中的悬浮物、胶体物质和部分溶解性有机物；S8、多介质过滤：废水从混凝沉淀池流入多介质过滤器，多介质过滤系统由砂、煤粉、砾石、活性炭等多个过滤层组成，这些过滤介质按照一定的顺序排列在过滤器中，将水中的悬浮物和溶解性物质吸附、拦截或沉淀下来，从而净化水质；S9、硫酸钠结晶：废水经过处理净化后进入硫酸钠结晶系统，硫酸钠结晶系统回收废水中的硫酸盐，并且产生具有商业价值的硫酸钠产品，达到《煤化工副产工业硫酸钠》TCCT001-2019标准要求，提升煤制油废水的利用率；S10、融雪剂产品化：废水经过硫酸钠结晶后进入融雪剂产品化系统，融雪剂产品化系统将废水中的混合盐溶液进行杂盐结晶，使得结晶后的杂盐满足《融雪剂》GBT23851-2017的制备要求；S11、母液烘干：废水经过杂盐结晶后进入母液烘干系统，母液烘干系统将废水中的水分蒸发掉，使得废水中的固体物质得以浓缩和干燥，以便进一步处理。

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