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申请/专利权人：江苏华控智能科技有限公司

摘要：本发明属于阵列式音圈电机技术领域，尤其为一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，包括如下步骤：S1：称取如下质量份数的聚酯树脂20～25份、环氧树脂15～20份、双马来酰亚胺树脂10～15份、聚酰亚胺树脂10～15份，阻燃剂5～10份，固化剂3～5份、二氧化硅8～12份、玻璃纤维5～10份、云母粉5～10份、三氧化二锑4～6份、消泡剂3～4份、稀释剂3～4份待用。本发明通过预热阵列式音圈电机线圈，可以为驱除线圈潮气的，从而可以提高后续的浸漆效果，且对阵列式音圈电机线圈的两端进行浇漆工作，可以保证阵列式音圈电机线圈表面的浸漆完全，从而可以使阵列式音圈电机线圈具有较好的绝缘性能，阻燃性能和防腐蚀性能，进而可以提高使用寿命。

主权项：1.一种阵列式音圈电机线圈浸漆工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：称取如下质量份数的聚酯树脂20～25份、环氧树脂15～20份、双马来酰亚胺树脂10～15份、聚酰亚胺树脂10～15份，阻燃剂5～10份，固化剂3～5份、二氧化硅8～12份、玻璃纤维5～10份、云母粉5～10份、三氧化二锑4～6份、消泡剂3～4份、稀释剂3～4份待用；S2：将S1中称取的聚酯树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、二氧化硅、玻璃纤维、云母粉、三氧化二锑加入到研磨机内进行研磨；S3：将S2中研磨好的物质加入到反应釜内进行混合搅拌适当时间；S4：往S3中混合搅拌后的反应釜内加入S1中称量的阻燃剂、固化剂、消泡剂和稀释剂，并在适当温度下搅拌混合适当时间，制得绝缘漆，待用；S5：将阵列式音圈电机线圈放入到干燥炉内，在适当温度下，干燥适当时间；S6：将S5中干燥完成后的阵列式音圈电机线圈从干燥炉内取出，并垂直放置于漆盘上冷却至一定温度范围时，将S4中制得的绝缘漆加注到漆壶内，然后使用漆壶往阵列式音圈电机线圈的上端部浇漆，待阵列式音圈电机线圈的缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出时，将阵列式音圈电机线圈翻转倒置，然后再进行浇漆操作，直至浇透为止；S7：将S6中浇漆完成后的阵列式音圈电机线圈放入到干燥炉，在适当温度下，加热适当时间，使阵列式音圈电机线圈表面的漆液固化，然后将其取出，即可完成浸漆工艺。

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