买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：青岛科技大学

摘要：本发明涉及一种轻质宽幅网料的连续收拢喂料挤出一体装置，包括：网料张力缓冲装置，切割装置，张力稳定装置，收拢装置，传送装置，提升装置，辅助喂料装置；网料张力缓冲装置距离收卷机一米对齐固定，切割装置距离网料张力缓冲装置一米对齐固定，张力稳定装置与切割装置紧贴对齐固定，三台收拢装置并排紧贴张力稳定装置出口端固定，传送装置与收拢装置垂直固定，传送装置的出料端与提升装置的入料端对齐固定，提升装置的出料端与辅助喂料装置的入料端对齐固定，辅助喂料装置的出料口与单螺杆挤出机入料口垂直对齐固定；本发明实现了将轻质宽幅网料收拢并垂直运送到单螺杆挤出机进行喂料的连续机械化控制，具有安全稳定，可靠性高的优点。

主权项：1.一种轻质宽幅网料的连续收拢喂料挤出一体装置，其特征在于，包括：网料张力缓冲装置（1），切割装置（2），张力稳定装置（3），收拢装置（4），传送装置（5），提升装置（6），辅助喂料装置（7）；所述网料张力缓冲装置（1）与收卷机对齐，且距离收卷机一米固定在地面上，所述切割装置（2）与所述网料张力缓冲装置（1）对齐，且距离所述网料张力缓冲装置（1）一米固定在地面上，所述张力稳定装置（3）与所述切割装置（2）对齐，并且无间隔固定在地面上，三台所述收拢装置（4）并排紧贴所述张力稳定装置（3）出口端固定在地面上，所述传送装置（5）与所述收拢装置（4）垂直固定在地面上，所述传送装置（5）的出料端与所述提升装置（6）的入料端对齐固定，所述提升装置（6）的出料端与所述辅助喂料装置（7）的入料端对齐固定，所述辅助喂料装置（7）的出料口与单螺杆挤出机入料口水平对齐固定，完成安装；网料从收卷机输出后经过所述网料张力缓冲装置（1），为后边的网料切割过程起到缓冲作用，然后网料进入所述切割装置（2），再进入所述张力稳定装置（3），将网料纵向切为三等份，网料被切成长1.2米，宽1.2米的方形，切割后的网料进入所述收拢装置（4），网料收拢完毕后进入所述传送装置（5），然后传送到所述提升装置（6），最后通过所述辅助喂料装置（7）将网料送进单螺杆挤出机，喂料完毕；所述网料张力缓冲装置（1）包括：支架（11），前动辊（12），滑动机构（13），自重杆（14），后动辊（15）；所述支架（11）呈“凹”字形固定在地面上，左右两侧为方形立杆，在左右方形立杆顶部分别加工有轴承座，所述前动辊（12）为阶梯轴，滚动轴承安装在所述支架（11）的左侧方形立杆轴承座上，将所述前动辊（12）安装在滚动轴承上，所述滑动机构（13）由滑动导轨A（131）和滑块A（132）组成，所述滑动导轨A（131）固定在所述支架（11）的右侧方形立杆上，所述滑块A（132）与所述自重杆（14）焊接成一体安装在所述滑动导轨A（131）上，所述自重杆（14）为圆柱形长杆，将滚动轴承安装在所述支架（11）的右侧方形立杆轴承座上，所述后动辊（15）通过滚动轴承固定在所述支架（11）上；网料首先从所述前动辊（12）上表面经过，所述前动辊（12）因与网料摩擦而转动，然后从所述自重杆（14）和所述后动辊（15）之间穿过，与所述后动辊（15）表面接触，所述自重杆（14）压在网料上，最后网料进入所述切割装置（2）；所述自重杆（14）依靠自重将网料往下压，工作时网料给所述自重杆（14）的升力沿滑动导轨A（131）向上运动，最终所述自重杆（14）的重力与网料给所述自重杆（14）的升力平衡，以此来控制网料张力；所述切割装置（2）包括：钢板支架（21），固定支架（22），卧式电机A（23），间歇机构（24），双面齿同步带（25），上排辊轴（26），下排辊轴（27），滑动切割装置（28），定位板（29）；所述固定支架（22）为框架式结构，由横板和竖板焊接而成，横板加工有整齐的上下两排轴承座孔，将滚动轴承安装在轴承座上，且横板左端焊接一根横梁，在横梁外侧面横向加工定位槽，在横梁上面加工定位槽，竖板固定安装在地面上，所述钢板支架（21）为一块方形板，焊接在所述固定支架（22）的左侧，所述卧式电机A（23）通过螺栓将电机底座固定在所述钢板支架（21）上，所述间歇机构（24）包括：同步带轮（241），机架（242），从动槽轮（243），主动拨盘（244）；所述机架（242），从动槽轮（243），主动拨盘（244）组成槽轮机构，所述机架（242）为梯形，上端加工轴承座孔，底面焊接在所述钢板支架（21）上，并在轴承座孔安装轴承，在所述同步带轮（241）的两端安装挡圈，通过阶梯轴将所述同步带轮（241）安装在所述机架（242）上，所述从动槽轮（243）安装在阶梯轴的另一端，所述主动拨盘（244）安装在所述卧式电机A（23）轴上，所述主动拨盘（244）的圆面与所述从动槽轮（243）的凹弧面啮合，所述上排辊轴（26）和下排辊轴（27）为阶梯轴，所述上排辊轴（26）代表上排所有棍轴，所述下排辊轴（27）代表下排所有棍轴，所述上排辊轴（26）安装在所述固定支架（22）的上轴承座内的滚动轴承上，所述下排辊轴（27）安装在所述固定支架（22）的下轴承座内的滚动轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，在所述上排辊轴（26）和下排辊轴（27）伸出的部分安装齿轮，此齿轮为平齿，考虑到所述上排辊轴（26）、下排辊轴（27）与网料摩擦力的要求，结构为内外两层材料，内层为实心钢轴，外层为橡胶皮套，所述双面齿同步带（25）在内外表面各有一圈的平齿，将所述双面齿同步带（25）与所述同步带轮（241）、上排辊轴（26）和下排辊轴（27）上的齿轮通过平齿啮合连接起来，即所述双面齿同步带（25）外表面上的平齿与所述上排辊轴（26）上的齿轮啮合，所述双面齿同步带（25）内表面上的平齿与所述下排辊轴（27）上的齿轮和同步带轮（241）上的平齿啮合，实现同步啮合；所述滑动切割装置（28）包括：卧式电机B（281），齿轮A（282），齿条（283），滑动导轨（284），滑块（285），刀片（286）；所述滑动导轨（284）安装在横梁侧面的定位槽上，所述滑块（285）安装在所述滑动导轨（284）座上，在所述滑块（285）的侧面和顶面加工螺纹孔，将所述刀片（286）用螺栓固定在所述滑块（285）顶面上，将所述卧式电机B（281）用螺栓固定在所述滑块（285）侧面上，所述齿条（283）安装在横梁上面的定位槽里，用螺栓固定所述齿条（283），所述齿轮A（282）安装在所述卧式电机B（281）轴上，所述齿轮A（282）与所述齿条（283）啮合，所述卧式电机B（281）逆时针转动，通过所述齿轮A（282）和齿条（283）带动所述滑块（285）在所述滑动导轨（284）上向左移动，实现所述刀片（286）横向切割网料；所述定位板（29）为方形板，横向焊接在所述固定支架（22）的横板的末端，在面上加工六个长250mm宽80mm的抓取口，且第一个抓取口与第二个抓取口相距700cm，第二个抓取口与第三抓取口相距20cm，第三个抓取口与第四个抓取口相距700cm，以此类推直到第六个抓取口；所述卧式电机A（23）驱动所述间歇机构（24）运作，所述主动拨盘（244）逆时针转动，所述主动拨盘（244）上的圆销未进入所述从动槽轮（243）的径向槽，所述从动槽轮（243）不动，所述主动拨盘（244）上的圆销进入所述从动槽轮（243）的径向槽，所述从动槽轮（243）受圆销的驱使而转动，所以从动槽轮（243）作顺时针方向的间歇运动，从而所述同步带轮（241）作顺时针方向的间歇转动，最终所述双面齿同步带（25）带动所述上排辊轴（26）和所述下排辊轴（27）作间歇转动，从而带动网料作间歇向前运动；所述张力稳定装置（3）包括：张力装置（31），运输装置（32）；所述张力装置（31）包括：机架A（311），滑动导轨Ⅰ（312），滑梁（313），齿条Ⅰ（314），卧式电机C（315），齿轮B（316），支板（317），刀片Ⅰ（318），夹紧装置（319）；两个所述滑动导轨Ⅰ（312）通过螺栓固定安装在所述机架A（311）竖板上表面，所述滑梁（313）安装在所述滑动导轨Ⅰ（312）座上，所述卧式电机C（315）安装在所述滑梁（313）的竖板Ⅰ侧面，所述齿条Ⅰ（314）安装在所述机架A（311）的竖板的侧表面上，所述齿条Ⅰ（314）与所述滑动导轨Ⅰ（312）平行，所述齿轮B（316）安装在所述卧式电机C（315）的轴上，所述齿轮B（316）与所述齿条Ⅰ（314）啮合，所述支板（317）两端固定在所述机架A（311）的两块竖板上，两个所述刀片Ⅰ（318）固定在所述支板（317）上表面，固定位置分别在所述支板（317）长度的13和23处；所述夹紧装置（319）包括：定位块（3191），滑动导轨Ⅱ（3192），滑梁Ⅰ（3193），L形板（3194），齿条Ⅱ（3195），立式电机（3196），齿轮C（3197）；所述定位块（3191）为方形，在前表面两端纵向加工定位槽，中间位置加工立式电机座孔，两个所述滑动导轨Ⅱ（3192）分别通过螺栓固定安装在所述定位块（3191）两端的定位槽里，所述滑梁Ⅰ（3193）由一块横板Ⅱ和两块竖板Ⅱ焊接而成，且竖板Ⅱ的上表面焊接在横板下表面的两端，从竖板Ⅱ前面水平往后加工滑槽，滑槽与所述滑动导轨Ⅱ（3192）平行，所述L形板（3194）由一块横板Ⅲ和一块竖板Ⅲ构成，横板Ⅲ的上表面固定在竖板Ⅲ的侧面，所述齿条Ⅱ（3195）侧面加工直齿，底面固定在横板Ⅲ的侧面，且所述齿条Ⅱ（3195）与横板Ⅲ垂直，将所述L形板（3194）横板Ⅲ的下表面固定在所述滑梁Ⅰ（3193）的横板Ⅱ的上表面，将两个所述滑梁Ⅰ（3193）的滑槽分别安装在两端所述滑动导轨Ⅱ（3192）座里，一个所述滑梁Ⅰ（3193）位于所述滑动导轨Ⅱ（3192）的底部，所述L形板（3194）的竖板Ⅲ的上表面朝上，另一个所述滑梁Ⅰ（3193）位于所述滑动导轨Ⅱ（3192）顶部，所述L形板（3194）的竖板Ⅲ的上表面朝下，所述立式电机（3196）安装在所述定位块（3191）的立式电机座孔里，用螺栓固定，所述齿轮C（3197）安装在所述立式电机（3196）轴上，所述齿轮C（3197）与两个所述齿条Ⅱ（3195）啮合，将六个所述夹紧装置（319）的定位块（3191）的上表面固定在所述滑梁（313）的横板Ⅰ的下表面，在所述滑梁（313）上的固定位置与定位板（29）上的六个定位孔水平对齐；所述运输装置（32）包括：固定支架Ⅰ（321），钢板支架Ⅰ（322），右侧钢板（323），卧式电机D（324），主动轮（325），滚筒（326），传送带（327），圆带C（328），圆带D（329）；所述固定支架Ⅰ（321）为长方体框架式结构，固定安装在地面上，所述钢板支架Ⅰ（322）固定在所述固定支架Ⅰ（321）顶端，所述右侧钢板（323）固定在所述固定支架Ⅰ（321）内表面上，且在所述钢板支架Ⅰ（322）加工轴承座孔，所述滚筒（326）安装在所述钢板支架Ⅰ（322）的轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，所述滚筒（326）伸出部分的圆柱面上圆周方向加工内圆槽和外圆槽，所述传送带（327）通过所述滚筒（326）紧贴固定，所述主动轮（325）在圆柱面上圆周方向加工圆槽，且所述主动轮（325）圆槽与所述滚筒（326）的外圆槽对齐，所述主动轮（325）的圆槽与第一个所述滚筒（326）的外圆槽用所述圆带C（328）连接，第一个滚筒（326）的内圆槽与第二个滚筒（326）的内圆槽用所述圆带D（329）连接，第二个滚筒（326）的外圆槽与第三个滚筒（326）的外圆槽用所述圆带D（329）连接，以此类推，最后把所述主动轮（325）、滚筒（326）连接一体，所述卧式电机D（324）底座固定在所述右侧钢板（323）上，通过联轴器与所述主动轮（325）连接；调整所述滑梁（313）到初始位置，所述卧式电机C（315）顺时针转动，通过所述齿条Ⅰ（314）和齿轮B（316）啮合带动所述滑梁（313）从右端向左端移动，当所述夹紧装置（319）完全进入所述切割装置（2）的定位板（29）的抓取口时，所述卧式电机C（315）停止转动；所述立式电机（3196）逆时针转动，通过所述齿条Ⅱ（3195）和齿轮C（3197）啮合带动上下两个所述L形板（3194）靠近加紧网料，所述立式电机（3196）停止转动，主动拨盘（244）上的圆销进入从动槽轮（243）的径向槽，上排辊轴（26）和下排辊轴（27）转动，带动网料向右移动，同时所述卧式电机C（315）逆时针转动，通过所述滑梁（313）带动网料向右移动，由所述刀片Ⅰ（318）将网料纵向切成三份，网料运行1.2米时，主动拨盘（244）上的圆销离开从动槽轮（243）的径向槽，上排辊轴（26）和下排辊轴（27）停止转动，所述卧式电机C（315）再继续转动，使得布料具有张力后在停止转动，卧式电机B（281）逆时针转动，通过齿轮A（282）和齿条（283）带动滑块（285）在滑动导轨（284）上向左移动，实现刀片（286）切割网料，最终将网料切成了三块宽1.2米，长1.2米的矩形，所述卧式电机D（324）顺时针转动，通过联轴器带动所述主动轮（325）转动，所述主动轮（325）通过所述圆带C（328）带动第一个所述滚筒（326）转动，第一个所述滚筒（326）通过所述圆带D（329）带动第二个所述滚筒（326）转动，以此类推带动了整个所述滚筒（326）转动，从而带动了所述传送带（327）向前运动，将切割好的网料运到所述收拢装置（4）的升降台（42）；所述收拢装置（4）包括：工作台（41），升降台（42），运送装置（43）；所述工作台（41）包括：钢框架（411），长齿条（412），凸形滑道（413），凸形滑道A（414），伸缩杆装置（415），移动杆装置（416），齿条A（417）；所述钢框架（411）为框架式结构，由左右两侧竖钢板和三根梁焊接而成，所述钢框架（411）的右侧方形凹槽的两侧加工所述凸形滑道（413），在水平方向上加工所述凸形滑道A（414），且所述凸形滑道A（414）位于所述凸形滑道（413）上方，在所述钢框架（411）的水平方向12和14处，且位于所述凸形滑道A（414）和所述凸形滑道（413）之间位置加工有伸缩杆装置安装座，而左侧竖钢板上加工有凹槽和所述凸形滑道A（414），与在右侧钢板加工位置相同，在左侧竖钢板的凹槽右侧加工所述凸形滑道（413），高度与右侧竖钢板上加工的所述凸形滑道（413）相同，将伸缩杆装置（415）安装在伸缩杆装置座上，两根所述齿条A（417）分别安装在左右两侧竖钢板上，且位于所述凸形滑道A（414）的上方，将两套所述移动杆装置（416）的凸形滑块A（4161）分别安装在左右两侧竖钢板的所述凸形滑道A（414）上，所述移动杆装置（416）包括：电机A4162），齿轮D（4163），长杆（4164），凸形滑块A（4161）；所述电机A4162）固定在所述凸形滑块A（4161）上表面，所述齿轮D（4163）固定安装在所述电机A4162）的轴上，所述长杆（4164）固定在所述凸形滑块A（4161）的上表面且不与所述电机A4162）接触，所述齿轮D（4163）与齿条A（417）啮合；所述升降台（42）包括：平台架（421），卧式电机E（422），中齿轮（423），阶梯棍（424），同步带Ⅰ（425），卧式电机F（426），小齿轮（427），同步带Ⅱ（428），卧式电机G（429），大齿轮（4210），凸形滑块B（4211），旋转门（4212）；所述平台架（421）由竖板和横板焊接而成，从横板横向14到12之间加工方形通槽，在方形通槽对应位置的左右竖板上分别加工两个轴承座孔，且在右竖板外表面焊接另一块钢板，在横板的前14处横向加工两个圆柱形通槽，对应横板上表面被除去一部分，且在圆柱形通槽对应位置的左右竖板上分别加工两个轴承座孔，在右侧竖板内表面上焊接一块钢板A，位于圆柱形通槽下侧，且在钢板对应位置的右侧竖板上加工一个轴承座，所述卧式电机E（422）用螺母螺栓固定在钢板A上，恰好所述卧式电机E（422）轴固定在右侧竖板轴承座孔内的轴承上，用轴承透盖固定，所述中齿轮（423）安装在所述卧式电机E（422）轴上，所述阶梯棍（424）为两根阶梯轴，中间部分外表面为橡胶材质，分别安装在两个圆柱形通槽里，两端固定在左右竖板轴承座里的轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，所述阶梯棍（424）伸出部分的圆柱面上圆周方向加工齿，将内圈带齿的所述同步带Ⅰ（425）安装在所述阶梯棍（424）和所述中齿轮（423）上与之啮合，两台所述卧式电机F（426）用螺栓螺母固定在钢板上，恰好所述卧式电机F（426）轴固定在右侧竖板轴承座孔内的轴承上，用轴承透盖固定，并将两个所述小齿轮（427）分别安装在两台所述卧式电机F（426）轴上，所述旋转门（4212）为方形板，两侧面焊接有圆柱轴，一共有前后两块所述旋转门（4212），将所述旋转门（4212）安装在方形通槽处，两端圆柱轴安装在左右竖板轴承座孔里的轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，圆柱轴伸出部分的圆柱面上圆周方向加工齿，将内圈带齿的所述同步带Ⅱ（428）安装在所述旋转门（4212）的圆柱轴和所述小齿轮（427）上与之啮合，两台所述卧式电机G（429）分别固定在左右竖板上，固定位置在竖板水平方向的24到34之间，将两个所述大齿轮（4210）分别安装在两台所述卧式电机G（429）的轴上，两个所述凸形滑块B（4211）的上表面焊接在所述平台架（421）的左侧竖板外表面，一个所述凸形滑块B（4211）的上表面焊接在所述平台架（421）的右侧竖板外表面，所述平台架（421）上焊接所述凸形滑块B（4211）的位置与所述工作台（41）上的所述凸形滑道（413）位置对齐；将所述凸形滑块B（4211）安装在所述工作台（41）的凸形滑道（413）里，且所述大齿轮（4210）与所述工作台（41）上安装的长齿条（412）啮合；所述运送装置（43）与所述张力稳定装置（3）的运输装置（32）结构相同，将所述运送装置（43）对齐安装在所述升降台（42）的下面，且所述升降台（42）在所述工作台（41）上下移动时不会触碰所述运送装置（43），所述升降台（42）的旋转门（4212）的闭合范围在所述运送装置（43）的传送范围之内；在所述运输装置（32）的卧式电机D（324）工作时，所述升降台（42）的卧式电机E（422）就开始工作，带动所述中齿轮（423）转动，通过所述同步带Ⅰ（425）带动所述阶梯棍（424）转动，保证切割好的宽1.2米，长1.2米的矩形网料顺利的进入所述升降台（42），当网料的前后两端在所述升降台（42）上悬空5厘米时所述卧式电机E（422）停止工作；两个所述移动杆装置（416）开始工作，所述电机A4162）逆时针转动，带动所述齿轮D（4163）转动，从而带动所述凸形滑块A（4161）上的长杆（4164）向末端运动，直到运动到最末端所述电机A4162）停止工作；所述升降台（42）的两个卧式电机G（429）开始工作，左侧的逆时针转动，右侧的顺时针转动，从而带动所述大齿轮（4210）一起转动，因为所述大齿轮（4210）与所述长齿条（412）啮合，所述升降台（42）向上运动，当网料刚刚位于所述移动杆装置（416）的长杆（4164）上方之后，两个所述卧式电机G（429）开始反转工作，所述升降台（42）向下运动，直到网料末端被所述移动杆装置（416）的长杆（4164）抬起，两个所述卧式电机G（429）停止工作；在12处的所述伸缩杆装置（415）开始工作，将圆杆伸长位于网料上方且正好压在网料上，两个所述移动杆装置（416）开始工作，所述电机A4162）顺时针转动，带动所述齿轮D（4163）转动，从而带动所述凸形滑块A（4161）上的长杆（4164）从网料下边向始端运动，当运动到所述伸缩杆装置（415）时，网料开始折叠，直到所述移动杆装置（416）移动到始端，此时网料完成一次折叠共为2层；在12处所述伸缩杆装置（415）开始工作，将圆杆收缩，两个所述卧式电机G（429）开始工作，左侧的逆时针转动，右侧的顺时针转动，所述升降台（42）向上运动，当两层网料刚刚位于所述长杆（4164）上方之后，两个所述卧式电机G（429）开始反转工作，所述升降台（42）向下运动，直到网料始端被所述长杆（4164）抬起，两个所述卧式电机G（429）停止工作；在14处所述伸缩杆装置（415）开始工作，将圆杆伸长位于网料上方且正好压在两层网料上，两个所述移动杆装置（416）开始工作，所述电机A4162）逆时针转动，带动所述长杆（4164）向末端运动，当所述长杆（4164）运动到所述伸缩杆装置（415）时，两层网料开始折叠，直到所述移动杆装置（416）移动到末端，此时网料完成两次折叠共为4层，在14处所述伸缩杆装置（415）开始工作，将圆杆收缩；两个所述卧式电机F（426）开始工作，右侧电机逆时针转动，左侧电机顺时针转动，从而带动两个所述小齿轮（427）转动，通过所述同步带Ⅱ（428）与所述旋转门（4212）的圆柱轴啮合，使所述旋转门（4212）打开，折叠好的网料进入所述运送装置（43）的传送带Ⅰ（437）上，两个所述卧式电机F（426）各自反转，所述旋转门（4212）关闭，从而所述运送装置（43）将折叠好的网料运到所述传送装置（5）；所述传送装置（5）包括：固定支架A（51），钢板支架A（52），右侧钢板A（53），卧式电机I（54），联轴器A（55），主动轮A（56），滚筒A（57），皮带A（58），传送带A（59），卧式电机J（510），滚筒B（511），钢板支架B（512）；所述传送装置（5）与所述张力稳定装置（3）的运输装置（32）的结构和工作原理相同，网料到达所述传送带A（59）上，所述卧式电机I（54）、卧式电机J（510）开始转动，带动所述主动轮A（56）转动，所述皮带A（58）带动所述滚筒A（57）转动，从而所述传送带A（59）运动，网料在所述传送带A（59）的作用下向所述传送装置（5）出口移动，同时，所述卧式电机J（510）带动所述滚筒B（511）转动，网料在所述滚筒B（511）的摩擦作用下稳定的向所述提升装置（6）移动，保证了送料的连续性；所述提升装置（6）包括：机架I（61），上动辊（62），下动辊（63），圆带（64），带轮I（65），卧式电机K（66），带轮Ⅱ（67），卧式电机L（68）；所述提升装置（6）与所述张力稳定装置（3）的运输装置（32）的结构和工作原理相同，所述卧式电机K（66）顺时针转动，通过所述带轮I（65）和圆带（64）的连接作用，带动所述上动辊（62）顺时针转动，同时所述卧式电机L（68）逆时针转动，通过所述带轮Ⅱ（67）和圆带（64）的连接作用，带动所述下动辊（63）逆时针转动，使得网料在所述上动辊（62）和下动辊（63）的作用下向上移动，最后进入所述辅助喂料装置（7）；所述辅助喂料装置（7）包括：连接板（71），出料箱（72），空心圆柱（73），前支架（74），后支架（75），卧式电机M（76），联轴器B（77），曲轴（78），连杆（79），阶梯轴（710），摇臂（711），连杆I（712），活塞（713），定位箱（714）；所述出料箱（72）由钢板焊接而成两个中空的长方体，第一个长方体与水平面成六十度角，第二个长方体水平焊接在第一个长方体末端，在第二个长方体的上方钢板中间位置加工圆形缺口，下方钢板左侧位置加工宽30厘米，长40厘米的方形缺口，所述连接板（71）为长方形板，加工有螺栓孔，焊接在所述出料箱（72）的第一个长方体左右两侧的钢板上，用螺母固定在所述提升装置（6）的出料口端，所述定位箱（714）焊接在所述出料箱（72）的第二个长方体的下方钢板的方形缺口处，尺寸与单螺杆挤出机入料口尺寸相同，单螺杆挤出机入料口垂直向上，将所述定位箱（714）的底端与入料口固定在一起，实现了垂直方向的入料，所述空心圆柱（73）的内圆与所述出料箱（72）的圆形缺口尺寸相同，且左侧圆周面上加工出缺口，底部焊接在所述出料箱（72）的圆形缺口处，所述前支架（74）和后支架（75）为竖板，在竖板顶端的侧面加工轴承座孔，并安装轴承，将两个所述前支架（74）纵向对齐焊接在所述出料箱（72）的第二个长方体的上表面的两端，两个所述后支架（75）同理焊接，且所述后支架（75）位于所述前支架（74）右侧，在所述前支架（74）的左侧焊接卧式电机座，将所述卧式电机M（76）固定在卧式电机座上，所述曲轴（78）为凹形，在凹处的轴中间圆轴方向加工凹槽，两端安装在所述前支架（74）的轴承座孔的轴承上，所述曲轴（78）伸出轴承部分通过所述联轴器B（77）与所述卧式电机M（76）的轴连接，在所述阶梯轴（710）圆周方向上加工两处凹槽A，所述阶梯轴（710）两端安装在所述后支架（75）轴承座孔的轴承上，所述摇臂（711）由一根圆轴和两块肋板构成，肋板两端加工定位孔，在圆轴中间处圆周方向上加工凹槽B，同理在凹槽B两侧加工凹槽C，圆轴两端安装在肋板的定位孔里将两块水平竖直摆放的肋板连接起来，所述摇臂（711）上另一端的定位孔安装在所述阶梯轴（710）的凹槽A里，所述连杆（79）两端加工有圆环，一端圆环安装在所述曲轴（78）的凹槽上，另一端圆环安装在所述摇臂（711）的凹槽B上，所述连杆I（712）的一端由两块竖板和一块横板焊接而成，两块竖板焊接在横板两端，竖板上对齐加工出圆孔，另一端由圆环侧面焊接在圆杆底面上，圆杆顶面焊接在横板底部，所述连杆I（712）上的圆孔安装在所述摇臂（711）的凹槽C上，所述活塞（713）为圆环，内圆中间水平固定一根圆杆，圆杆中间加工凹槽D，所述连杆I（712）的圆环安装在所述活塞（713）的凹槽D上，所述活塞（713）安装在所述空心圆柱（73）里；网料进入所述出料箱（72），所述卧式电机M（76）开始工作，通过所述联轴器B（77）带动所述曲轴（78）转动，通过所述连杆（79）带动所述摇臂（711）摆动，通过所述连杆I（712）带动所述活塞（713）在所述空心圆柱（73）里移动，从而所述活塞（713）将网料送入单螺杆挤出机入料口。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 青岛科技大学 一种轻质宽幅网料的连续收拢喂料挤出一体装置